本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法。背景技術：在我國鈦資源主要來自于四川攀西地區和河北承德等地的釩鈦磁鐵礦，經過復雜選礦工藝后分別得到含釩精礦和含鈦精礦，其中含鈦精礦可用于制備鈦白粉。鈦白粉多采用電爐熔煉-鈦渣升級工藝，該工藝制備高品質鈦白粉要求鈦精礦中雜質含量低，目前國內供應的鈦精礦多不達標；因此，實現普通鈦精礦深度提質脫除雜質，對緩解我國高品質鈦精礦供應不足的局面有重要意義。專利cn201610348552.0涉及一種獲得超細粒級鈦精礦的方法，該方法以鈦鐵礦物為原料，依次進行平環磁選、脫泥浮選、浮鈦粗選和浮鈦精選，最終獲得tio2品位為47～48.5％的超細粒級鈦精礦，該專利采用傳統選礦工藝實現鈦精礦一定富集，但鈦精礦tio2品位小于49％，不足以做高品質鈦精礦，同時回收率較低，采用大量藥劑，成本較高。專利cn201710599152.1涉及一種砂鈦鐵礦采選鈦精礦和鐵精礦的工藝，所述工藝通過分級濃縮、分級重選提高了回收率及精礦品質；鐵的回收率增加了20％以上，鈦的回收率增加了25％以上，鈦精礦和鐵精礦品位各自提高2％以上品位。該工藝相比之前工藝已提高鈦品位和回收率，但該發明實例中所得鈦精礦tio2品位均低于48％，同樣未達到高品質鈦精礦要求。技術實現要素：本發明的目的是提供一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法，將磨細后的鈦精礦磁選分離磁性部分，然后壓濾脫水-干燥，再通過弱氧化焙燒增強物料的磁性，通過還原焙燒強化物料的磁性，然后進行二段磁選分離出磁性部分，使全部磁性部分的鈦得到提純。本發明的方法按以下步驟進行：1、將鈦精礦磨細至粒徑≤0.074mm的部分占總質量的60％以上，制成鈦精礦粉；所述的鈦精礦按質量百分比含tio235～49％，fe15～45％，mg+al+si+ca8～20％；2、將鈦精礦粉進行一段磁選，一段磁選的磁場強度1000～2000oe，獲得一段磁選精礦和一段磁選尾礦；3、將一段磁選尾礦通過壓濾脫水制成水的質量百分比≤10％的壓濾渣，然后將壓濾渣輸送到干燥懸浮焙燒爐中，同時向干燥懸浮焙燒爐內通入100～150℃的高溫煙氣，在高溫煙氣作用下，壓濾渣處于懸浮狀態并被烘干，形成干燥物料從干燥懸浮焙燒爐中排出；4、干燥物料被輸送到弱氧化懸浮焙燒爐中，懸浮焙燒爐由加熱段和氧化段串聯組成；分別向加熱段和氧化段通入燃氣和空氣；加熱段中
聲明：
“鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
