人造石墨二次顆粒的制備方法與流程

1.本發(fā)明屬于人造石墨負極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種人造石墨二次顆粒的制備方法。背景技術(shù)：2.在人造石墨負極材料制造領(lǐng)域，二次顆粒的生產(chǎn)是重要的組成部分。大顆粒的優(yōu)點(diǎn)在于壓實(shí)密度高、容量高，而小顆粒的比表面積大，鋰離子遷移的通道更多，路徑更短，倍率性能更好。因此將大顆粒和小顆粒復合的二次顆粒兼顧兩者的優(yōu)點(diǎn)，可以降低負極嵌鋰之后的膨脹，提升負極材料的保液性能，而且可以降低極片負極材料的取向度，降低極化帶來(lái)的阻抗。3.目前二次顆粒的主要加工工藝是將粉碎到一定粒度分布的焦的一次顆?！ǔ10在7μm以下，d90在25μm以下—混合特定比例的瀝青進(jìn)入臥式/立式反應釜加熱，此過(guò)程稱(chēng)為造粒。造粒過(guò)程中發(fā)生小顆粒與小顆粒的復合、小顆粒與大顆粒的復合、大顆粒和大顆粒的復合形成二次顆粒，因為整體分布在d50左右的顆粒占據最大的體積分布，此部分顆粒與比之小的顆粒以及與比之大的顆粒接觸的概率最大，因此造粒后的形貌多為大顆粒與小顆粒的復合顆粒。造粒后由人工使用天車(chē)的方式將粉體材料先后導入隧道窯進(jìn)行預碳化和導入石墨化爐進(jìn)行石墨化。造粒通常將物料加熱到550～650℃，保溫4～8h，屬于高能耗、高成本的工序，每10w噸的年產(chǎn)約需要容納1.6t的反應釜約120臺連續工作。而且預碳化和石墨化工序中的裝出爐過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生大量的粉塵，現場(chǎng)人員的作業(yè)環(huán)境差。4.針對以上缺點(diǎn)，本技術(shù)提供了一種新的二次顆粒的加工工藝，極大地節省了反應釜的能耗并改善了預碳化和石墨化過(guò)程中的人工作業(yè)環(huán)境。技術(shù)實(shí)現要素：5.本發(fā)明的目的就在于為解決現有技術(shù)的不足，而提供一種人造石墨二次顆粒的制備方法。6.本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現的：7.一種人造石墨二次顆粒的制備方法，包括以下步驟：8.s1.將原料焦和液相添加劑充分混合；9.s2.壓制成型為塊狀品，并在所述塊狀品上預留貫穿孔，然后干燥；10.s3.將干燥后的所述塊狀品進(jìn)行預碳化，得到碳化品；11.s4.將所述碳化品進(jìn)行石墨化，得到石墨化品；12.s5.將所述石墨化品粉碎至成品指標粒徑，得到人造石墨二次顆粒。13.優(yōu)選的，步驟s1所述原料焦粒徑為2～15μm。14.優(yōu)選的，步驟s1所述液相添加劑為選自煤焦油、瀝青油、液相瀝青、甲苯的乙醇混溶液體、酚醛樹(shù)脂的乙醇溶液中的一種或兩種以上組合；所述液相添加劑的用量為所述原料焦的質(zhì)量的1～15％。15.優(yōu)選的，步驟s2所述