1.本申請涉及石油焦制氫灰渣處理技術領域，具體而言，涉及一種石油焦制氫灰渣的處理方法。
背景技術：
2.針對煤氣化灰渣或其他性質相近的灰渣，目前主要處理方式是穩定化后進行二次利用。煤氣化灰渣的主要成分包括碳、氧化硅、氧化鋁、氧化鈣等；石油焦制氫灰渣的主要成分包括碳、氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化釩、氧化鎳、氧化鐵、氧化鈉等。石油焦制氫雖與煤制氫工藝過程一致，但由于原料的差異，石油焦制氫灰渣和煤氣化灰渣的成分會有所不同，各組成元素存在形態不同，石油焦制氫灰渣中富集了石油中的重金屬，如果直接進行穩定化處理，不能夠對重金屬進行回收，造成資源浪費，且直接穩定化處置能耗較大。
技術實現要素：
3.本申請的目的在于提供一種石油焦制氫灰渣的處理方法，能夠對重金屬進行回收。
4.第一方面，本申請提供一種石油焦制氫灰渣的處理方法，包括：堿處理：將灰渣和堿液混合，在125
?
180℃的條件下進行堿溶處理得到堿溶渣，其中，堿液的質量濃度為2
?
10％。氯化處理：將堿溶渣置于氯化反應器中，在400
?
650℃的條件下與氯氣反應得到煙氣和氯化渣?；厥仗幚恚簩煔饫淠厥?，和/或將氯化渣洗液加堿回收。
5.堿處理的溫度較高(125
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180℃的范圍內)，堿處理中的堿液濃度較低(質量濃度為2
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10％)，一方面，可以改善硅鋁結構，破壞顆粒中的穩定團聚結構，將灰渣顆粒中包裹的重金屬暴露出來，增大后續反應的比表面積，利于后續重金屬的深度脫除；另一方面，可以將形狀不規則的顆粒結構轉化成類球形的顆粒結構，改善了物料的流化性質，使其后續更適合在沸騰床氯化反應器中處理，可以連續進料和連續排渣，處理量大、處理效率高，并且能夠降低氯化反應的溫度，將該溫度降低至堿金屬氯化物的熔點溫度以內，以避免氯化反應時物料粘結。在氯化處理中，氯化反應的溫度為400
?
650℃，處理溫度較低，一方面避免高溫使堿金屬氯化物熔融粘結；另一方面可大幅減少硅、鋁的轉化率，實現重金屬與基體的初步分離。并且可以得到沸點較低的煙氣(三氯氧釩、三氯化鋁、三氯化鐵等)和沸點較高的氯化物(氯化鎳、氯化鈣、氯化鈉等)，以便后續對煙氣和氯化渣分別進行回收處理，以對重金屬進行回收。
6.在一種可能的實施方式，堿溶處理的時間為2
?
3h?？梢允够以w粒與堿液進行充分反應，以增大灰渣顆粒的比表面積以及使顆
聲明：
“石油焦制氫灰渣的處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：青島惠城環?？萍脊煞萦邢薰?nbsp;
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2025年07月09日 ~ 11日 
