本發明涉及一種金屬零件的增材制造方法，具體涉及一種利用電弧沉積-激光表面熔化復合增材制造金屬零件的方法。
背景技術：
金屬零件增材制造技術是20世紀90年代末在快速原形制造技術(rapidprototyping,rp)基礎上發展起來的，用于直接制備全致密金屬零件的先進制造技術。它結合了快速原型制造技術、高功率熱源(激光、電子束、電弧)熔化沉積技術與先進材料制備技術，采用數字化離散/堆積成形的增材制造思想，通過高功率熱源熔化沉積同步輸送的金屬粉末或者絲材，在沉積基板上逐層堆積，從而實現具有復雜外形、組織細小、成分均勻的高性能全致密金屬零件“近凈成形制造”。金屬零件增材制造技術有如下特點：(1)工藝簡單、制造環節少、制造周期短、適應于各種復雜金屬零件快速制造與柔性制造；(2)材料合成制備與復雜零件快速成形制造一體化；(3)生產成本低、材料利用率高；(4)加工過程中無需任何模具，省去了制造模具的時間和成本；(5)可實現鑄模、模具的快速制造和破損零件的快速修復，特別適合于新品開發、小批量零件生產及破損零件修復；(6)具有致密的快速凝固非平衡組織、機械性能優異；(7)可制備梯度材料。利用金屬零件增材制造技術制備出的金屬材料有高溫合金、鈦合金、奧氏體不銹鋼、低合金鋼、超高強度鋼等，成形材料具有細小致密的快速凝固組織、成分均勻、基體固溶度高、力學性能優異，很多金屬材料的力學性能達到甚至超過了鍛件的水平?？梢?，金屬零件增材制造技術是一種代表著先進制造技術發展方向的無模、非接觸、數字化、環保的先進制造技術，對工業裝備中高性能復雜形狀關鍵金屬結構件的短周期、低成本快速制造成形具有十分重要的意義。
目前，用于金屬零件的增材制造技術主要有激光增材制造技術、電子束增材制造技術和電弧增材制造技術。其中，激光和電子束具有能量密度高，穩定性好等特點，利用激光和電子束增材制造技術制備出的金屬材料有高溫合金、鈦合金、奧氏體不銹鋼、低合金鋼、超高強度鋼等。但由于激光能量利用率低、金屬沉積效率較低，電子束增材制造零件受真空室尺寸限制，以及激光器和電子束設備昂貴、運行和維護成本較高等問題，均制約了激光增材制造技術、電子束增材制造技術的發展。電弧增材制造技術的基本原理是以電弧為增材制造熱源，將金屬粉末或絲材熔化，而電弧焊槍在計算機的控制下，根據零件截面輪廓信息做x-y平面和高度z方向的運動，將熔化的金屬
聲明：
“金屬零件的增材制造方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京煜鼎增材制造研究院有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
