銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細芯與流程

本發(fā)明屬于液冷傳熱組件領(lǐng)域，具體涉及一種銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細芯。 背景技術(shù)： 隨著(zhù)電子電氣領(lǐng)域的快速發(fā)展，電子元件的工作效率大幅提升，集成度也顯著(zhù)增加，隨之帶來(lái)熱密度大幅增加。如果電子元件的熱量不能及時(shí)傳導出去，將會(huì )嚴重影響其工作壽命和穩定性?，F在公認最先進(jìn)的導熱技術(shù)是液冷散熱技術(shù)。 液冷傳熱組件的結構：封閉真空腔體內壁有一層毛細芯，且裝有運動(dòng)流體，液體在吸熱區受熱揮發(fā)為氣體，流向冷凝區，氣體遇冷發(fā)生冷凝，并在毛細力的作用下回流到吸熱區，這樣熱量被循環(huán)不斷地傳導出去。液冷傳熱組件中冷凝液體在毛細力的作用下回流到受熱區，該毛細芯是影響傳熱組件導熱能力的關(guān)鍵因素。 毛細芯的孔隙率越高，吸納的液體越多，相應的熱導率更高，毛細芯的孔隙通道越聯(lián)通，液體從冷凝區回流到加熱區的速度越快，提高毛細芯的孔隙率和空隙聯(lián)通性對液冷傳熱組件的傳熱能力有顯著(zhù)增加。 金、銀、銅、鈦是熱導率高的金屬，其中銅金屬的熱導率高，且價(jià)格低廉，是制造液冷傳熱組件的主要金屬。液冷傳熱組件包括熱導管，均熱板等其各種形態(tài)的液冷傳熱組件。 目前市場(chǎng)上的傳熱組件內壁與銅粉燒結而成，銅粉顆粒間的孔隙通道不僅可以容納液體，同時(shí)也是液體的回流通道?，F在熱導管使用的銅粉都是經(jīng)過(guò)水霧化制粉得到，但是水霧化法制備的金屬粉末松裝密度到達一定程度就沒(méi)法降低，例如：目前100±20微米的銅粉，松裝密度最低約2.4g/cm3，孔隙率約50%，并且粉末越不規則，粉末的松裝密度越低。粉末的松裝密度是指粉末在一定高度流到容器中，計算粉末質(zhì)量/容器體積，粉末的松裝狀態(tài)下的孔隙率=1-松裝密度/金屬致密密度，所以粉末的松裝密度越低，其孔隙率越高。 技術(shù)實(shí)現要素： 為了克服現有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出一種銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細芯，具體技術(shù)方案為：一種銅粉，由質(zhì)量分數分別為10-60%的非致密銅粉和40-90%的致密銅粉混合而成。 所述非致密銅粉為內部不是完全致密的銅粉，其含氧量小于0.1%，其為殼—核結構，所述殼—核結構包括外殼和內核，且外殼和內核之間存有空隙，空隙處的距離大于500nm，優(yōu)選大于3μm，其致密度小于75%；致密銅粉的內部是致密的，沒(méi)有大量的孔洞，其致密度大于95%。 一種銅粉的制造方法，包括以下步驟： 步驟一：銅粉氧化，將形狀不規則的粒徑為60-250μm的銅粉原料在不低于35