鋰鈉分離的新方法與流程

本發(fā)明涉及一種一種鋰鈉分離的新方法，具體涉及一種從含有氯化鈉溶液中吸附鋰離子的連續離子交換裝置并利用該裝置從氯化鈉溶液中吸附鋰離子的連續離子交換方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 在碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)中，不管是鹽湖提鋰技術(shù)還是礦石提鋰技術(shù)，最終都需要使用碳酸鈉進(jìn)行碳酸鋰沉淀，沉淀后的上清液含有鋰離子約2g/l,鈉離子40g/l,如果需要處理成碳酸鋰的話(huà)，還需要熱水對碳酸鋰進(jìn)行洗滌，洗滌水中的鋰離子濃度約2g/l，鈉離子5g/l。以上兩部分的損失約占碳酸鋰生產(chǎn)過(guò)程中10％到40％。因此，從以上兩部分溶液中回收鋰能夠大幅提高碳酸鋰生產(chǎn)過(guò)程中的收率，降低生產(chǎn)成本。 目前工藝大多是，加鹽酸調節ph至中性，通過(guò)蒸發(fā)器或者露天涼曬使鋰離子和鈉離子濃度提升至氯化鈉結晶析出后，再使用碳酸鈉對鋰離子進(jìn)行沉淀?，F有工藝存在著(zhù)以下缺點(diǎn)：1、鋰鈉無(wú)法完全進(jìn)行分離,還需要后處理；2、回收率低，回收率僅為50％。 專(zhuān)利cn1452513a公開(kāi)了一種流體處理裝置，該裝置包括布料裝置，具有在固定殼體內的旋轉盤(pán)，以及用于旋轉旋轉盤(pán)的馬達，通過(guò)布料裝置上含的進(jìn)料管和出料管與容器內的固體物質(zhì)產(chǎn)生接觸作用，從而實(shí)現流體的處理過(guò)程。該方法主要是提出一種裝置構造及流體分布方法，并未涉及到具體的某一生產(chǎn)工藝和方法，不具有可操作性和生產(chǎn)實(shí)踐性。 技術(shù)實(shí)現要素： 本發(fā)明為解決現有技術(shù)中的問(wèn)題，提供了一種鋰鈉分離的新方法。 本發(fā)明的方法采用鋰鈉分離裝置回收碳酸鋰生產(chǎn)工藝中鋰鈉溶液中鋰的回收，在使用過(guò)程中利用多柱串聯(lián)或者并聯(lián)的方法與多通轉換閥的切換模式相結合的方式，使料液在流經(jīng)床層時(shí)快速的實(shí)現鋰和鈉的分離，整個(gè)過(guò)程中吸附、淋洗1、解吸、淋洗2、吸附尾液頂水等步驟通過(guò)自動(dòng)化控制同時(shí)運行，通過(guò)以上方式可以有效的實(shí)現鋰鈉的完全分離，操作簡(jiǎn)單，運行成本低，生產(chǎn)效率高，收率可以達到95％以上。 為實(shí)現上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段： 鋰鈉分離母液、淋洗液1、解吸液、淋洗液2、鋰鈉分離吸附尾液分別通過(guò)位于多通轉換閥系統轉盤(pán)上下的鋰鈉分離母液進(jìn)料管，淋洗液1進(jìn)料管、解吸液進(jìn)料管、淋洗液2進(jìn)料管、吸附尾液頂解吸液出料管通過(guò)多通轉換閥系統內孔道和通道分別進(jìn)入到對應的樹(shù)脂柱中后，從吸附尾液出料管、淋洗液1出料管、合格液出料管、淋洗液2出料管、吸附尾液頂解吸液進(jìn)料管完成整個(gè)工藝過(guò)程。樹(shù)脂柱通過(guò)位于多通轉換閥系統的通道進(jìn)