本發明屬于火法冶煉及化工環保領域，具體涉及一種資源化、高效硫化處理冶煉煙氣制酸過程中酸性廢水的方法。
背景技術：
我國有色金屬礦來源眾多，并且許多金屬礦伴生。近年來由于全球富礦緊缺，冶煉企業大量使用低品位礦、復雜多元素礦及高砷氟雜礦。在火法冶煉有色金屬過程中，礦石中的金屬硫化物燃燒轉化成二氧化硫，夾雜在高溫的含塵煙氣中從冶金爐窯等設備中排入與之配套的冶煉煙氣制酸系統。進入冶煉煙氣制酸系統的重金屬離子、煙塵、鹵族元素化合物等有害物質對制酸系統的產品質量有影響，需要在制酸系統凈化工序排出，排出的稀硫酸溶液含有這些雜質，對環境危害大，需要處理達標后方可排放到廠外環境中。
酸性廢水的高效、低成本達標處理一直以來是煙氣制酸系統的難題。目前有色金屬冶煉企業酸性廢水處理技術90%以上均采用硫化法作為其處理工藝的某一單元。硫化法是指向酸性廢水中投加硫化劑，使酸性廢水中大部分金屬離子與硫化劑基于各種硫化物溶度積不同而生成難溶金屬硫化物沉淀分離的方法。常用的硫化劑為硫化鈉溶液，按照《重金屬污水化學法處理設計規范》，硫化鈉的投配質量分數需控制在10%之內，10%的硫化鈉溶液由有效成分僅為60%的工業固體硫化鈉溶解配置而成。該工藝一直面臨著硫化效率低、硫化危廢渣量大、裝置投資費用高、硫化劑未得到資源化綜合利用等缺點。
技術實現要素：
本發明的目的就是為了改進上述現有酸性廢水硫化技術中存在的問題，提供一種硫化效率高、硫化危廢渣量小、硫化運行成本低、硫化劑綜合利用的酸性廢水硫化方法。
本發明通過硫化劑資源化整合利用而達到解決現有技術瓶頸的目的。
為達到以上目的，本發明采用以下技術方案：一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法，包括以下步驟：（a）將工業級硫化鈉拆袋后倒入硫化鈉溶解槽中，在溶解槽內注入70-90℃熱水使其溶解；（b）將步驟（a）中溶解后的清液，即硫化鈉溶液用泵輸送至氣體發生器，硫化鈉溶液加入氣體發生器的過程中，硫酸也同時加入氣體發生器中，硫化鈉溶液中的鈉離子含量與硫酸中的硫酸根含量之比2:1，硫化鈉與硫酸發生反應，在發生器內反應生成氣態硫化氫和液相硫酸鈉溶液；（c）將氣體發生器的氣相產物硫化氫送入氣體緩沖罐儲存，供硫化所用；氣體發生器中的液相送入到真空干燥器中，硫酸鈉溶液在真空干燥器內蒸發水分，形成固態硫酸鈉；（d）固態的硫酸鈉送入固定床反應器，通入還原劑，在催化劑
聲明：
“含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
