本發明涉及金屬提取
技術領域：
，具體涉及一種含油銅泥的回收裝置和回收方法。
背景技術：
：漆包線生產過程需要根據需求把粗銅絲(線)拉拔成設計大小的細銅絲(線)。銅絲(線)拉拔過程因輪滑和導熱等加工需要，需要使用含有潤滑油的拉拔液。銅絲拉拔過程會有少量的銅屑掉落，隨拉拔液一起帶走進入到拉絲液澄清池中，由于大規模的漆包線生產，拉絲液澄清池會產生較大量的含油銅泥。產生的含油銅泥收集后會殘留3-5％左右的油分，由于含有油分和銅等重金屬，目前該部分銅泥被環保部門定性為危險廢物，需要交有處理資質的企業處理。原本富含銅的銅泥因定性為危險廢物后，委外處理的價值被大打折扣，產品價值低，給企業帶來較大的經濟損失。目前國內外大多采用酸浸工藝和火法工藝回收含銅廢料中鉛、銅、銀等有價金屬。酸浸工藝為利用銅在一定條件下能夠與硝酸、濃硫酸等強酸作用，成為可溶性鹽進入水溶液中而達到與其他不溶性物質分離的目的，之后可以通過沉淀法、置換法、電解法得到不同的銅制品。但是，銅的溶解速率緩慢，制約了酸浸工藝的發展?；鸱üに嚍槔靡苯馉t高溫加熱剝離非金屬物質，然后得到雜銅料，之后用火法精煉的方法進行精煉。目的是得到符合電解要求的銅陽極板。優點是貴金屬損耗少，操作簡單。缺點是排放的氣體會污染大氣，能耗高，影響電解精煉產物的質量。此外，銅廢料中的陶瓷及玻璃成分，容易造成某些金屬包裹于其中而無法回收。此外，大量的非金屬成分在焚燒過程中損失而無法得到有效的利用等等。技術實現要素：鑒于上述現有技術中存在的問題，本發明的目的之一在于提供一種溶銅裝置，通過在溶銅裝置的特定位置設置具有特殊構造的通氣管，使得提供的溶銅裝置具有優異的溶液效率。本發明的目的之二在于提供一種與上述目的相關的含油銅泥的回收裝置。本發明的目的之三在于提供一種與上述目的相關的溶銅的方法。本發明的目的之四在于提供一種與上述目的相關的處理含油銅泥的方法。為實現上述目的之一，本發明采取的技術方案如下：一種溶銅裝置，其包括：罐體和通氣管，所述罐體包括罐身和罐底，所述通氣管包括依次連通的第一主管體、第二主管體和出氣管，其中，所述第一主管體固定于所述罐身的內壁，所述第二主管體固定于所述罐底的內壁，所述出氣管構造為在水平面內相對于所述第二主管體沿順時針方向彎折成型，且所述出氣管與所述罐體的中軸線的夾角為15°～60°，所述出氣管的出氣口朝向所述罐底的中心，且
聲明：
“含油銅泥的回收裝置和回收方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：珠海格力綠色再生資源有限公司;珠海格力電器股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
