1.本發明涉及薄膜光伏材料有價金屬回收技術領域，具體是一種碲化鎘薄膜太陽能電池的火法處理回收工藝。
背景技術：
2.隨著傳統能源枯竭和環境污染加劇，可再生能源成為了全球關注的焦點。光伏發電是一種利用半導體界面的光生伏特效應將光能直接轉變為電能的技術，具有無需消耗燃料、建設周期短、清潔安全等優點。近年來，光伏發電得到了快速發展。
3.目前，碲化鎘薄膜太陽能電池材料已廣泛應用于光伏市場，隨著光伏裝機量的快速增長，報廢光伏板的數量激增，并將進入報廢密集期。碲化鎘薄膜太陽能電池中含有的稀散金屬碲和重金屬鎘，存在原生資源少、開采難度大等問題，且流入自然界會造成嚴重污染。因此，對碲化鎘薄膜太陽能電池材料中的碲、鎘回收具有重要的經濟、社會意義。
4.當前，廢舊碲化鎘薄膜太陽能電池回收碲、鎘的方法主要為氣相法和液相法，其中氣相法運作條件較高，整套系統的設備投資和運行成本較大；液相法工藝流程相對簡單，但工作條件差且產生含鎘廢水，導致環保壓力大。
技術實現要素：
5.鑒于現有技術的上述缺點、不足，本發明提供一種碲化鎘薄膜太陽能電池的火法處理回收工藝。
6.為了達到上述目的，本發明采用的主要技術方案包括：本發明提供一種碲化鎘薄膜太陽能電池的火法處理回收工藝，包括以下步驟：（1）將碲化鎘薄膜太陽能電池用機械敲擊的方式剝離背板玻璃，背板玻璃直接回收，前玻璃及eva薄膜破碎成小塊；（2）將破碎后的前玻璃及eva薄膜置于焙燒爐內氧化焙燒；（3）用煙氣收塵設備對以氧化碲、氧化鎘形式進入煙氣的碲、鎘進行回收。
7.進一步地，碲化鎘薄膜太陽能電池中：碲含量為920~1020ppm，鎘含量為420~500ppm。
8.進一步地，步驟（1）中，前玻璃及eva薄膜破碎成粒徑為2~4cm的小塊。
9.進一步地，步驟（2）中，焙燒所用的焙燒爐采用電加熱，焙燒溫度為700~800℃，焙燒時間為1~1.5h。
10.進一步地，焙燒爐中的氣氛為氧化氣氛，爐膛保證微負壓
?
15~
?
5pa。
11.進一步地，步驟（2）中，焙燒后的棄渣中碲含量低于60ppm，鎘含量低于50ppm。
12.進一步地，步驟（3）中，煙塵中碲、鎘的回收工藝采用重力沉降、旋風收塵加布袋收塵的工藝。
13.本發明的有益效果是：1、該工藝回收碲、鎘的回收率較高，碲回收率達到94.06%，鎘回收率達到89.60
聲明：
“碲化鎘薄膜太陽能電池的火法處理回收工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
867
編輯：中冶有色網
來源：蘭州有色冶金設計研究院有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月09日 ~ 11日 
