本發明屬于冶金領域,具體而言,本發明涉及銻精礦的冶煉方法。
背景技術:
銻冶金分為火法和濕法,目前銻冶金生產中火法冶金工藝占絕對優勢,達到95%以上;而“銻精礦鼓風爐揮發熔煉-粗三氧化二銻反射爐還原熔煉”的工藝流程是目前我國絕大部分銻冶煉廠的基本工藝。銻鼓風爐揮發熔煉工藝具有原料適應性強、處理能力較大、易于機械操作的優點,但“低料柱、薄料層、高焦率、高溫爐頂”的特殊作業條件也決定了該工藝存在能耗高,金屬回收率低,返回品率高,直收率低等缺陷。
因此,目前銻冶金工藝仍有待進一步改進。
技術實現要素:
本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此,本發明的一個目的在于提出一種具有高效、節能的銻精礦的冶煉方法和冶煉系統。
根據本發明的一個方面,本發明提出了一種銻精礦的冶煉方法,包括:
將銻精礦進行干燥處理,以便得到干燥銻精礦;
將干燥銻精礦進行球磨處理,以便得到銻精礦粉;
利用氧化熔煉爐對所述銻精礦粉進行氧化熔煉,以便得到液態高銻渣,其中,將所述銻精礦粉、富氧和煤粉從所述氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內,將熔劑從所述氧化熔煉爐的爐頂加入;
將所述液態高銻渣在側吹還原爐內進行還原熔煉,以便得到液態銻和還原渣。
本發明上述實施例的銻精礦的冶煉方法,預先將銻精礦處理成顆粒,并將銻精礦粉經側吹噴槍高速噴入氧化熔煉內的熔池中,同時采用側吹方式噴入富氧和煤粉,進行氧化熔煉,最后進行還原熔煉得到液態銻。該方法采用側吹的方式將銻精礦直接噴入熔池渣層內進行直接氧化熔煉,較現有銻精礦的揮發熔煉工藝,省去了揮發步驟,可一步實現銻精礦的冶煉。該方法避免了對銻精礦進行的揮發,操作環境更加友好,冶煉效率高。該方法打破了傳統銻精礦冶煉工藝的束縛,開辟了一種全新的一步式冶煉銻精礦的方法。該方法可以顯著提高銻精礦冶煉效率和銻回收率。
另外,根據本發明上述實施例的銻精礦的冶煉方法還可以具有如下附加的技術特征:
在本發明的一些實施例中,所述銻精礦粉的平均粒徑為40-500微米,優選75-150微米。
在本發明的一些實施例中,采用浸沒式側吹噴槍將所述銻精礦粉噴入所述氧化熔煉爐內的熔池渣層下部。
在本發明的一些實施例中,所述渣層的厚度為0.5-1.5米。
在本發明的一些實施例中,采用可抽式噴槍將所述富氧和煤粉從所述氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內,其中,所述可抽式噴槍的內噴管噴煤
聲明:
“銻精礦的冶煉方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)