1.本發明涉及一種銅渣爐內還原貧化的方法，屬于冶金技術領域。
背景技術：
2.現有銅生產通過的是火法生產，而火法生產的重要一步就是造锍溶煉，其中包括三個步驟，即爐渣的形成、銅锍的富集以及銅锍與爐渣的分離。通常情況下，此三個過程都在同一個生產設備中完成，即從冶煉爐排出的銅锍與爐渣是已經分離好的，這樣的傳統設備有反射爐、電爐以及鼓風爐。在現代銅冶金所采用的冶煉爐設備都是富氧強化熔煉，其中進行的過程只歷經了前述的前兩個過程，所以需要進一步的分離銅锍與爐渣就需要第三個設備參與。為了生產出高品位的銅锍，則必然使得爐渣貧化成為火法煉銅流程中一個必不可少的工序。與此同時，在強化熔煉中，吹煉所產生的含銅量高的爐渣也不能像傳統銅冶煉生產工藝方法那樣再返回到熔煉工藝中去，所以這就更加的強調了爐渣貧化的重要性。
3.目前，工業上銅渣的貧化主要有火法貧化和選礦法?；鸱ㄘ毣ㄌ幚磴~渣的主要有兩種，其一是返回重熔，其二是還原造锍。其基本原理是通過向高溫銅渣中加入硫鐵礦或碳質還原劑，還原渣中的磁性氧化礦物，渣中的銅則以銅锍的形式聚集，最終實現渣-锍分離?；鸱ㄘ毣淖畲髢烖c是可實現渣中有價金屬銅、鎳、鈷等在锍中的富集，但是由于需要加入大量的碳質還原劑與硫或含硫原料，使得該法的處理成本高。浮選法回收其中的有價金屬主要是根據其表面親疏水的性質，采用相應的捕收劑、起泡劑、調整劑以及抑制劑，可以浮選出品位很高的銅精礦。浮選法由于具有浮選流程短，生產成本低等特點，一直被廣泛應用；但浮選法也存在需要大量的緩冷場地，以及大量浮選藥劑的投入。
4.傳統銅渣貧化的方法流程冗長，操作復雜，設備復雜，急需一種高效還原貧化銅渣的方法。
技術實現要素：
5.本發明針對現有技術下氧氣底吹銅熔煉過程產生的爐渣含銅量高，貧化效率低、成本高的問題，提供一種銅渣爐內還原貧化的方法，在底吹爐沉降區還原劑將熔渣中的fe3o4充分還原，降低渣的粘度，提高了熔池的流動性，使分散在熔渣中的冰銅并聚沉降到熔池底部，達到銅渣貧化的目的。本發明流程短，工藝簡單可靠且易于操作，有效降低了爐渣中的銅含量，增加了銅锍產量，實現資源的可持續利用。
6.本發明的目的是提供一種操作簡單、還原貧化收率高、能耗和成本低且經濟環境效益好的銅渣爐內還原貧化的方法。
7.一種銅渣爐內還原貧化的方法，具體步驟如下：
8.(1)當底吹爐熔煉區產生的熔渣厚度
聲明：
“銅渣爐內還原貧化的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：易門銅業有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
