1.本發明涉及重磁浮聯選技術領域，具體涉及一種高冰鎳提取合金的工藝方法。
背景技術：
2.高冰鎳為鎳銅混合精礦冶煉富集鎳銅后的產物，含鎳銅品位高，貴金屬主要賦存在鎳銅鐵合金相中，從高冰鎳中回收貴金屬以提取其中的合金為主。因鎳銅鐵合金的比磁化系數高，傳統的提取合金工藝為磁選，通常采用磨礦分級返砂一次磁選的工藝流程。由于磨礦分級返砂中的合金與硫化物連生體含量高，磁選選出的磁性產物（也稱為一次合金）中含鎳銅硫化物較高、貴金屬品位低、富集比低，一般需進行二次冶煉產出二次高冰鎳，再進行磨礦分級磁選流程，產出含貴金屬的二次合金才達到貴金屬冶煉的要求，進入后續冶煉流程，過程中物料流轉和冶煉中間產物造成貴金屬的分散和損失，嚴重影響貴金屬的直收率和回收率提高，阻礙貴金屬的快速變現；而且為了使合金中硫含量達到后續冶煉的要求，常常需要控制一次合金的產率，因此部分合金未能經過磁選，直接返回磨礦部分，造成磨礦的負荷加大，能耗增加，磨機的效率降低，同時合金磨細后進入銅鎳分選浮選，也造成了貴金屬的分散。為此，選擇一種能夠提高貴金屬直收率的合金提取工藝尤為迫切，而現有技術一直不能解決上述技術問題。
技術實現要素：
3.本發明的目的是為了解決現有技術從高冰鎳中提取合金回收貴金屬存在的技術問題，提供了一種高冰鎳提取合金的工藝方法。
4.為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種高冰鎳提取合金的工藝方法，包括以下步驟：步驟1、磨礦分級：將破碎后的高冰鎳樣進行磨礦，將磨礦排出的礦漿進行一次分級，一次分級后粗粒級為沉砂；細粒級進入二級分級，二級分級的粗粒級產品為沉砂，細粒級為溢流產品；步驟2、將步驟1中一級分級的沉砂采用高梯度磁選機進行磁選，磁選的磁場強度0.15t-0.3t，產出粗精礦及粗尾礦，粗尾礦返回磨礦循環；步驟3、將步驟2中產出的粗精礦采用立式攪拌磨機進行再磨，磨礦產品細度-200目占50%-70%；步驟4、將磨礦后的礦漿采用磁選機進行一次精選，精選的磁場強度在0.05t-0.15t，產出一次精選精礦及一次精選尾礦，一次精選尾礦返回磨礦循環；步驟5、將步驟4中的一次精選精礦采用尼爾森選礦機重選，進行二次精選，產出二次精選精礦及二次精選尾礦，二次精選精礦為含高貴金屬量粗粒合金二次精選尾礦進入合金熔煉爐生產二次高鎳锍；步驟6、將步驟1中二級分級的溢流產品采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0
聲明：
“高冰鎳提取合金的工藝方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
