本發明屬于材料化工領域，具體而言，本發明涉及處理銅渣的方法。
背景技術：
銅渣是火法冶煉銅而產生的一種“人造礦石”廢渣，渣的數量隨著銅冶煉產量增加而增加。由于我國工業和經濟的飛速發展，現今我國銅產量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶煉銅形成渣的數量已經達到15000萬噸，伴隨江銅、大冶有色等大型企業冶煉銅技術的提高，銅渣的數量還在不斷增加。銅渣是一種含有價金屬化合物的復合礦冶金渣，具有數量大、粒度細、類型繁多、成分復雜等特點，含有大量的可回收利用的有價金屬。例如，其中含鐵一般在40％左右，遠大于鐵礦石的29.1％的平均工業品位。隨著環境保護要求的提高和礦產資源的日益枯竭，如何回收和利用這些寶貴的資源具有十分重要意義。
技術實現要素：
本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出處理銅渣的方法。通過采用本發明處理銅渣的方法，不僅能夠有效制備得到滿足煉鋼需要的鐵產品，并回收銅、鉛、鋅等金屬，實現銅渣資源的高效綜合利用，還能有效解決焙燒過程中產生的焙燒渣對爐底耐材侵蝕嚴重的問題。
本發明是基于以下問題提出的：
銅渣主要礦物成分是鐵橄欖石(2feo·sio2)、磁鐵礦(fe3o4)及一些脈石組成的無定形玻璃體。由于鐵主要以硅酸鹽的形式存在，采用常規的選礦方法很難將鐵富集到鐵品位55％以上，通常采用碳直接還原得到金屬鐵的方法進行回收。然而由于銅渣本身的原料性質，含有一定量的硫和銅，在高溫直接還原過程中銅、硫極易進入到鐵當中，使得鐵產品含銅、硫過高(平均銅含量高于1.5重量％、平均硫含量高于0.6重量％)而不適合煉鋼煉鐵。當鐵中含銅高于0.2％時，則會對鐵的質量帶來較為嚴重的危害，易產生銅脆現象，鐵中硫含量過高時，鋼材容易產生熱脆現象。
為此，根據本發明的一個方面，本發明提出了一種處理銅渣的方法，包括：
(1)將銅渣、還原劑、第一添加劑、粘結劑進行混合，以便得到銅渣混合料；
(2)將還原劑與粘結劑混合并進行第一成型處理，以便得到還原劑球團，并將所述還原劑球團分成兩部分；
(3)以一部分所述還原劑球團作為母球與所述銅渣混合料混合并進行第二成型處理，以便得到銅渣球團；
(4)將第二添加劑與粘結劑進行混合，以便得到添加劑混合料；
(5)以另一部分所述還原劑球團作為母球與所述添加劑混合料混合并進行第三成型處理，以便得
聲明：
“處理銅渣的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江蘇省冶金設計院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
