一種采用合金爐渣制造鋁酸鈣水泥的方法,將高釩鐵或釩鋁爐渣經破碎機破碎至200目~320目,制粉;按照粉料總重量的10%~30%加入碳酸鈉或氯化鈉或硫酸鈉,在回轉窯或豎爐中經過高溫焙燒,爐溫1000~1400℃,焙燒1~3小時;焙燒料經過熱水浸出,然后過濾;濾液加硫酸或鹽酸調PH值=1.5~3.5,再按濾液中釩元素重量比1∶1加入硫酸銨或氯化銨,加熱至80~100℃,經過30-120分鐘沉出多釩酸銨,經過800~850℃高溫熔化為五氧化二釩;濾渣經過清洗、烘干、經過240~320目制粉,制成鋁酸鈣水泥。該方法可將鋁熱還原法冶煉釩鐵、釩鋁的爐渣回收處理,制取鋁酸鈣水泥,制造成本低,產品質量好,并能生產出副產品:五氧化二釩,附加值高;能回收利用固體廢物,符合環保要求。
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