LED背板，泛指電視、電腦顯示屏幕光電模組部件中的背板，由于其加工工藝和使用特性特殊，若光鋁產品板形不滿足要求，沖制后會出現翹曲，影響后續其他元件的定位作業。我司近期開始研發生產該類用作屏幕背板的光鋁產品，其合金狀態為3104-0和5052-H32、厚度0.6~1.0mm，客戶對光鋁的板形提出較高要求：正反面均無邊波，且帶材水平放置于檢測平臺后，均需滿足邊部與檢測平臺之間的間距(橫向翹曲)不超過0.7mm。
我司在背板開發過程中發現目前拉彎矯直機生產出來的背板產品均存板形缺陷，即帶材反面置于檢測平臺上時，其邊部與檢測平臺之間的間距L達到甚至超過2mm(如圖1)，不能滿足客戶對板形的要求。
本文通過對目前的缺陷現狀進行統計、分析，利用矯直原理分析缺陷產生的原因，并根據分析結果制定相關措施，希望通過調整矯直工藝，有效地解決橫向翹曲缺陷。
1.橫向翹曲板形缺陷現狀
根據現場跟蹤結果，發現生產5052H32厚度0.6mm左右厚度產品時，在保證帶材縱向平直度一致的條件下，生產時設定的延伸率數值越大，成品的橫向翹曲缺陷越明顯，對照結果如下表1所示：
表1 生產規格0.6*1234 、合金狀態5052 H32產品時延伸率與橫向翹曲對照表
針對該現象，又分別對相近厚度的1***系合金產品及更薄的5052H32產品在不同延伸率下的橫向翹曲情況進行跟蹤統計，發現其在同樣條件下，仍表現為延伸率越大，橫向翹曲越明顯，但數值均較小，具體如下表2、表3所示：
表2 生產規格0.5*1219 、合金狀態1100 H28產品時延伸率與橫向翹曲對照表
表3 生產規格0.3*1185 、合金狀態5052 H32產品時延伸率與橫向翹曲對照表
從以上實驗結果可以看出，拉彎矯直機生產厚度在0.6mm左右的產品時，均會出現橫向翹曲，且表現為：延伸率設定值越大，橫向翹曲越大;產品屈服強度越高，橫向翹曲也越大。該結果與高作文等在相關文獻[1]中提到的相一致。
2.橫向翹曲的產生原因
根據拉彎矯直原理[2]，在生產同一產品時延伸率參數設大，與生產相同規格的屈服強度更高的產品有共同點，即張力輥組張力輸出增大。
聲明：
“LED鋁背板橫向翹曲的原因及解決措施” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中鋁瑞閩鋁板帶有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
