權利要求
1.含氧化銅、鈷的浮選尾渣與礦石聯合處理濕法冶煉的方法，其特征在于，包括如下步驟： 1)含氧化銅、鈷礦石的浸出： 101)破碎、磨礦、分級：將含氧化銅、鈷礦石進行破碎、磨礦，得到一定細度的礦漿； 102)脫水至礦漿達到一定濃度； 103)攪拌浸出：將礦漿先進行酸化稀釋，然后泵入到多個串聯的、加有濃硫酸和還原劑的攪拌浸出槽中進行常溫攪拌-浸出一定時間； 104)固液分離：浸出的礦漿通過濃縮機進行固液分離，溢流的高銅料液自流到高銅料液池澄清，然后泵入到萃取車間；濃縮機的底流由渣漿泵送入洗滌濃縮機，進行多級串聯逆流洗滌，每級的洗滌液均返給上一級，最后一級返給液固分離前的礦漿，最后的洗滌濃縮機的底流送入1#環保渣庫，1#環保渣庫的液體返回至步驟102)脫水后的礦漿中； 2)浮選尾渣的浸出： 201)篩分、制漿：篩分后向浮選尾渣中加入二級高銅萃余液制漿； 202)攪拌浸出：將浮選尾渣礦漿泵入到多個串聯的、補加濃硫酸的攪拌浸出槽進行攪拌浸出； 203)液固分離：浸出的浮選尾渣礦漿通過濃縮機進行固液分離，溢流的低銅料液送入到低銅料液池澄清，然后泵入到萃取車間；濃縮機的底流由渣漿泵送入2#環保渣庫，2#環保渣庫的回液送入濃縮機混合調酸后溢流至低銅料液池； 3)萃取、反萃： 301)高銅萃?。焊咩~料液進入到萃取車間后，先進行一級高銅萃取，得到一級高銅萃余液，一級高銅萃余液進行二級高銅萃取，得到二級高銅萃余液； 302)低銅萃?。旱豌~料液進入到萃取車間后，先進行一級低銅萃取，得到一級低銅萃余液，一級低銅萃余液進行二級低銅萃取，得到二級低銅萃余液；二級低銅萃取得到的負載有機相返回至一級低銅萃取過程，一級低銅萃取得到的負載有機相自流至二級高銅萃取過程； 303)反萃：兩級低銅萃取及兩級高銅萃取串聯得到的負載有機相匯合，采用電貧液進行反萃，得到含銅電富液及再生有機相； 4)電積：來自反萃的電富液進行電積，生成陰極銅和電貧液，電貧液返回到反萃步驟； 5)沉鈷：先將二級低銅萃余液除雜，然后進行沉鈷，得到粗制氫氧化鈷產品和處理后液體。2.根據權利要求1所述的含氧化銅、鈷的浮選尾渣與礦石聯合處理濕法冶煉的方法，其特征在于，步驟101)中
聲明：
“含氧化銅、鈷的浮選尾渣與礦石聯合處理濕法冶煉的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：沈陽有色冶金設計研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
