權利要求
1.低成本高致密高導電銅鉻觸頭的制備方法，其特征在于包括如下步驟： （1）對銅鉻合金粉末、金屬鉻粉以及電解銅粉一起進行真空球磨，球磨結束后取出，得到鉻-銅鉻合金-銅混合粉末； （2）對所述鉻-銅鉻合金-銅混合粉末進行模壓壓制； （3）壓制完后取出壓坯，在真空或氫氣氣氛中進行部分液相燒結，升溫至燒結溫度，所述燒結溫度不低于銅鉻合金粉末的熔化溫度且低于電解銅粉的熔化溫度，保溫后隨爐降溫； （4）降溫至時效析出溫度，進行保溫，待銅鉻合金中的鉻析出后繼續降溫至室溫，得到低成本高致密高導電銅鉻觸頭。2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中：所述銅鉻合金粉末中鉻的含量為0.9～1.3wt%。 3.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中： 所述銅鉻合金粉末的粒度為800～2000目； 所述金屬鉻粉的粒度為120～500目； 電解銅粉的粒度為200～350目。 4.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中：所述銅鉻合金粉末占觸頭總重的15～25%，所述金屬鉻粉占觸頭總重的25～50%；所述電解銅粉占觸頭余量。 5.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中： 所述球磨的球料比為3∶1～5∶1； 所述球磨的時間為60～120 min。 6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中：所述球磨采用純鉻球。 7.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中：所述模壓壓制的壓力為500～800 MPa，保壓時間為1~3 s。 8.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（3）中：所述燒結溫度為1078～1082℃，升溫時間為30～60 min，保溫時間為10～30 min。 9.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（4）中：所述時效析出溫度為450～550℃，保溫時間為120～300 min。 10.由權利要求1-9之一所述制備方法制得的高致密高導電銅鉻觸頭。
說明書
低成本高致密高導電銅鉻觸頭的制備方法
技術領域
本發明涉及冶金領域，尤其涉及一種低成本高致密高導電銅
聲明：
“低成本高致密高導電銅鉻觸頭的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江省冶金研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
