權利要求
1.銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法,其特征在于:所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法具體包括以下步驟: S1、自然干燥:將鐵鹽法處理銅冶煉污酸生成的砷鐵渣放入大敞口容器中,進(jìn)行日曬干燥,控制含水量在15%內; S2、恒溫干燥:將經(jīng)步驟S1處理后的砷鐵渣置于干燥箱中恒溫干燥; S3、破碎篩分:將經(jīng)步驟S2恒溫干燥后的砷鐵渣和銅冶煉產(chǎn)生的爐渣用破碎機粉碎,經(jīng)過(guò)篩分后得到砷鐵渣粉和爐渣粉; S4、混料配料:將爐渣粉與二氧化錳粉及步驟S3得到的砷鐵渣粉按一定比例混合均勻后置于坩堝中; S5、熔融固化:將爐溫升溫至900℃時(shí),將裝有混合料的坩堝快速放入高溫爐中,繼續快速加熱至一定溫度后,保溫一段時(shí)間; S6、冷卻:將高溫熔融固化熔體冷卻,得到無(wú)害化處理后的固化渣。2.根據權利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法,其特征在于:步驟S1中的砷鐵渣以砷酸鐵為主,含有少量亞砷酸鹽,總砷含量為12%~35%。 3.根據權利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法,其特征在于:步驟S1日曬干燥的時(shí)間控制在2~5日。 4.根據權利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法,其特征在于:步驟S2恒溫干燥的溫度控制在105±2℃,干燥時(shí)間為4~12小時(shí)。 5.根據權利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法,其特征在于:步驟S3破碎篩分后的砷鐵渣粉和爐渣粉粒度控制在20~100目。 6.根據權利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法,其特征在于:步驟S3中銅冶煉產(chǎn)生的爐渣為轉爐渣或電爐渣的任意一種。 7.根據權利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法,其特征在于:步驟S4中爐渣粉與二氧化錳粉、砷鐵渣粉的混合比例為(15~100):(0.01~0.1):1。 8.根據權利要1或7所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法,其特征在于:步驟S4的混料配料方式是將二氧化錳粉和砷酸鐵渣粉混合均勻后,再摻入爐渣粉混合均勻。 9.根據權利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法,其特征在于:步驟S5中熔融固化的溫度為1150℃~1280℃,保溫時(shí)間為20~120分鐘。 10.根據權利要求1所述的銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化
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