本發明涉及冶金學,具體來說,涉及坯料的連鑄和連軋工藝。它提供一種在連鑄連軋機組上生產小斷面型材的方法,該方法包括以下步驟:連鑄坯料;在結晶器中保持金屬液面處于恒定不變水平;感應加熱坯料;在連續工藝條件下軋制;通過調節連鑄機牽引輥的速度在工藝最初階段,使得結晶器中的金屬液面處于不變的狀態保持下去,當開始軋制時,牽引輥將金屬液面在結晶器中保持不變的作用由第一架軋機來完成,軋制前坯料的感應加熱由兩組兩流感應裝置來完成,第一組感應裝置中的功率恒定不變,等于加熱坯料需要的額定功率的一半,但第二組感應裝置的功率可變,可根據第一組感應裝置入口處和第二組感應裝置出口處的坯料表面溫度測量值設定第二組感應裝置加熱段的功率。在連鑄連軋機組上生產小斷面型材的設備,該設備包括一用來澆鑄坯料的連鑄裝置,該連鑄裝置具有結晶器和二次冷卻系統,導輥和牽引輥,將帶引桿的坯料前端切去的切頭剪,用來加熱坯料的感應裝置,以及軋機。其特征在于,感應裝置及軋機布置成與連鑄裝置的結晶器在一條工藝線上。牽引輥的驅動裝置和第一架軋機的驅動裝置經一開關由電信號系統連接到傳感器上,該傳感器測量結晶器中的金屬液面;所述感應裝置有兩組,第一組感應裝置有一恒定的不可調節的額定功率,而第二組感應裝置有一可調節功率。這樣,減少了設備占用空間,工藝性能改善為:能量消耗減少20-30%,氧化鐵皮的生成減少0.5-1.0%,還改善了作業環境,提高了軋機的操作可靠性。
聲明：
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編輯：管理員
來源：中冶有色網
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2025年07月09日 ~ 11日 
