一種用于冶金行業的超純高碳鉻軸承鋼的冶煉 方法, 其特征是采用四步法工藝流程 : (1)60噸以上的直流電爐進 行初煉鋼液的低鈦化(a)輸入熱能使爐料熔化(b)間歇流出氧化性渣并補充石灰(c)20-50M3/噸鋼的氧氣輸入鋼液; (2)鋼包精煉爐進行精煉鋼液的低氧低鈦化(a)完全清理的鋼包, 耐材是Al2O3-MgO-C磚, 渣線MgO-C磚(b)直流電爐出鋼時, 鋼包內添加特殊渣料、合金、增碳劑和脫氧劑(c)鋼液溫度1500-1630℃(d)鋼包底部吹入0.2-0.3MPa的氬氣(e)精煉時間40-60分鐘; (3)真空爐對精煉鋼液進行處理 : 真空度小于140Pa、時間20-35分鐘、底吹氬氣強度0.1-0.2MPa; (4)以合適速度將鋼液澆進清潔的鋼錠模。本發明專利生產的高碳鉻軸承鋼成品具有超高純潔度, 鋼中氧含量和鈦含量分別不大于7×10-6和12×10-5, 能滿足精密軸承制造廠商的要求。
聲明:
“超純高碳鉻軸承鋼的生產方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
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