本發明涉及一種大直徑高純致密特殊鋼連鑄圓坯生產方法,包括鋼水冶煉、弧形圓坯連鑄、切割、控制冷卻、精整,弧形連鑄機采用冶金智能凝固模型實時計算鑄流凝固曲線,包括鑄坯不同時段的表面溫度、內部溫度曲線,據此設置拉矯力;結晶器液面控制采用放射性元素監控或渦流監控技術,以滿足鑄坯更低拉速和更低振動頻率的需要;采用多段電磁攪拌相結合:分別對結晶器內的鋼水、連鑄機二冷段的鑄流、凝固末端鑄坯的液芯實施電磁攪拌;連鑄過程采用動態輕壓下和重壓下相結合,結合冶金智能凝固模型,設計凝固末端前沿拉矯機壓下方式;采用一種通道式鑄流加熱方式,對鑄坯表面進行均勻加熱,讓鑄坯矯直前或開始矯直時溫度保持在熱脆性溫度以上。
聲明:
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