權利要求
1.濕法冶煉廢水處理方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:對預處理后的濕法冶煉廢水進行氯置換電滲析處理,得脫氯后液體、氯化鈉溶液、以及混合液;
S2:對步驟S1得到的脫氯后液體進行金屬提煉處理,得金屬制品;對步驟S1得到的氯化鈉溶液進行反滲透處理,得產水和濃水;對步驟S1得到的混合液進行納濾處理,得氯化鈉溶液和硫酸鈉溶液;
S3:對步驟S2得到的濃水進行雙極膜電滲析處理,得酸液、堿液、以及氯化鈉溶液,得到的氯化鈉溶液回用至步驟S2的反滲透工段,酸液和堿液回用。
2.根據權利要求1所述的濕法冶煉廢水處理方法,其特征在于:
步驟S3還包括:將步驟S2得到的產水一部分回用至步驟S2的氯置換電滲析工段,另一部分送入雙極膜電滲析工段。
3.根據權利要求2所述的濕法冶煉廢水處理方法,其特征在于:
步驟S3還包括:將步驟S2納濾處理得到的氯化鈉溶液送入反滲透工段,將步驟S2得到的硫酸鈉溶液回用至步驟S1的氯置換電滲析工段。
4.根據權利要求1所述的濕法冶煉廢水處理方法,其特征在于:
步驟S1中,預處理包括將濕法冶煉廢水依次進行壓濾、超濾、以及納濾處理。
5.根據權利要求1所述的濕法冶煉廢水處理方法,其特征在于:
步驟S2得到的產水為純水。
6.根據權利要求1所述的濕法冶煉廢水處理方法,其特征在于:
步驟S1中,氯置換電滲析處理的運行電壓為1-2V/組,電流密度為50-500A/m2。
7.根據權利要求1所述的濕法冶煉廢水處理方法,其特征在于:
步驟S2中,反滲透處理的工作壓力1-10Mpa,納濾處理的工作壓力0.2-1MPa。
8.根據權利要求1所述的濕法冶煉廢水處理方法,其特征在于:
步驟S3中,雙極膜電滲析處理的運行電壓為1-2.5V每組,電流密度50-800A/m2。
9.濕法冶煉廢水處理系統,其特征在于,用于實現權利要求1-8任一項所述的濕法冶煉廢水處理方法,包括:
氯置換電滲析設備、金屬提煉設備、反滲透設備、納濾設備、以及雙極膜電滲析設備;
氯置換電滲析設備的脫氯后液
聲明:
“濕法冶煉廢水處理系統及方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)