權利要求
1.一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金，其特征在于，按質量百分比計算，包括Zn元素含量為5.5%～6.5%，Bi元素含量為2.5%～3.5%，Co元素含量為0.5%～0.7%，雜質元素含量小于或等于0.5%，余量為Mg。
2.根據權利要求1所述的一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金，其特征在于，所述Zn元素、Bi元素、Co元素和Mg元素分別來源于原材料單質Zn、單質Bi、Co中間合金和純Mg，按質量百分比計算，以上原料純度均為99.99%。
3.根據權利要求1或2所述的一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
a.將坩堝內壁表面均勻涂抹抗氧化涂料，然后將坩堝放置井式爐中預熱到200℃～300℃，并將用于澆注的不銹鋼模具放入電阻爐中預熱到200℃～300℃;
b.按高強度鎂合金的成分設計稱量原材料，并將稱量好的原材料進行表面處理，直至表面呈現金屬光澤，然后在電阻爐中依次放入純鎂、Co中間合金、單質Zn和單質Bi預熱，預熱溫度為200℃～300℃,預熱時間為1h～2h;
c.將井式爐加熱至470℃～500℃，將步驟b已預熱的純鎂放入坩堝中，并開始通保護氣氛混合氣體，待鎂錠完全熔化后依次加入Co中間合金和單質Zn，最后加入單質Bi，然后升溫至720℃～740℃，靜置保溫10～15min;
d.將精煉劑加入步驟c的熔液中并不斷攪拌，精煉劑加入完畢后保溫靜置10～15min;保溫靜置結束后通入氬氣10～15min進行除氣處理;除氣結束后將坩堝升溫至740℃～750℃，然后進行二次保溫靜置10～15min;二次保溫靜置結束后撈渣，使用不銹鋼工具將表面的過燒產物和雜質撈出，然后靜置10～15min;
e.將步驟d靜置好的鎂合金熔液倒入預熱好的不銹鋼模具中，制得鑄態鎂合金。
4.根據權利要求3所述的一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金的制備方法，其特征在于，所述保護氣氛混合氣體為CO2和SF6的混合氣，CO2和SF6的體積比為10：1。
5.根據權利要求3所述的一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金的制備方法，其特征在于，還包括以下熱處理步驟：
a.將制得的鑄態鎂合金放入馬弗爐中加熱至320℃～
聲明：
“改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南大學蘇州研究院, 湖南大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
