改善拉壓不對稱(chēng)性的高強度鎂合金及其制備方法

權利要求 1.一種改善拉壓不對稱(chēng)性的高強度鎂合金，其特征在于，按質(zhì)量百分比計算，包括Zn元素含量為5.5%～6.5%，Bi元素含量為2.5%～3.5%，Co元素含量為0.5%～0.7%，雜質(zhì)元素含量小于或等于0.5%，余量為Mg。 2.根據權利要求1所述的一種改善拉壓不對稱(chēng)性的高強度鎂合金，其特征在于，所述Zn元素、Bi元素、Co元素和Mg元素分別來(lái)源于原材料單質(zhì)Zn、單質(zhì)Bi、Co中間合金和純Mg，按質(zhì)量百分比計算，以上原料純度均為99.99%。 3.根據權利要求1或2所述的一種改善拉壓不對稱(chēng)性的高強度鎂合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： a.將坩堝內壁表面均勻涂抹抗氧化涂料，然后將坩堝放置井式爐中預熱到200℃～300℃，并將用于澆注的不銹鋼模具放入電阻爐中預熱到200℃～300℃; b.按高強度鎂合金的成分設計稱(chēng)量原材料，并將稱(chēng)量好的原材料進(jìn)行表面處理，直至表面呈現金屬光澤，然后在電阻爐中依次放入純鎂、Co中間合金、單質(zhì)Zn和單質(zhì)Bi預熱，預熱溫度為200℃～300℃,預熱時(shí)間為1h～2h; c.將井式爐加熱至470℃～500℃，將步驟b已預熱的純鎂放入坩堝中，并開(kāi)始通保護氣氛混合氣體，待鎂錠完全熔化后依次加入Co中間合金和單質(zhì)Zn，最后加入單質(zhì)Bi，然后升溫至720℃～740℃，靜置保溫10～15min; d.將精煉劑加入步驟c的熔液中并不斷攪拌，精煉劑加入完畢后保溫靜置10～15min;保溫靜置結束后通入氬氣10～15min進(jìn)行除氣處理;除氣結束后將坩堝升溫至740℃～750℃，然后進(jìn)行二次保溫靜置10～15min;二次保溫靜置結束后撈渣，使用不銹鋼工具將表面的過(guò)燒產(chǎn)物和雜質(zhì)撈出，然后靜置10～15min; e.將步驟d靜置好的鎂合金熔液倒入預熱好的不銹鋼模具中，制得鑄態(tài)鎂合金。 4.根據權利要求3所述的一種改善拉壓不對稱(chēng)性的高強度鎂合金的制備方法，其特征在于，所述保護氣氛混合氣體為CO2和SF6的混合氣，CO2和SF6的體積比為10：1。 5.根據權利要求3所述的一種改善拉壓不對稱(chēng)性的高強度鎂合金的制備方法，其特征在于，還包括以下熱處理步驟： a.將制得的鑄態(tài)鎂合金放入馬弗爐中加熱至320℃～