航用銅基靜盤(pán)材料及其制備方法

權利要求 1.一種航用銅基靜盤(pán)材料，其特征在于，所述航用銅基靜盤(pán)材料按質(zhì)量百分比計量包括：高純電解銅55%-65%、鋁青銅合金10%-15%、納米鎳粉4%-8%、鉻鉬合金2%-5%、納米碳化硅顆粒2%-6%、連續碳纖維束1.5%-4%、六方氮化硼納米片1%-3%、碳化鎢顆粒0.5%-2%、多層石墨烯0.5%-2%、鉬酸鈉0.3%-1.5%、偶聯(lián)劑0.5-1.5%、納米潤滑劑0.2%-1%和抗氧化劑0.1%-0.8%。 2.根據權利要求1所述的航用銅基靜盤(pán)材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑0.3%-0.9%和鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2%-0.6%。 3.根據權利要求1所述的航用銅基靜盤(pán)材料，其特征在于，所述納米潤滑劑包括納米二硫化鉬0.1%-0.5%和納米硼酸鋅0.1%-0.5%。 4.根據權利要求1所述的航用銅基靜盤(pán)材料，其特征在于，所述抗氧化劑包括受阻酚類(lèi)抗氧化劑0.05%-0.4%和亞磷酸酯類(lèi)抗氧化劑0.05%-0.4%。 5.一種權利要求1至4中任一項所述的航用銅基靜盤(pán)材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： S1：對高純電解銅、鋁青銅合金、納米鎳粉、鉻鉬合金、納米碳化硅顆粒、連續碳纖維束、六方氮化硼納米片和碳化鎢顆粒進(jìn)行預處理; S2：將預處理后的高純電解銅、鋁青銅合金、納米鎳粉、鉻鉬合金、納米碳化硅顆粒、連續碳纖維束、六方氮化硼納米片和碳化鎢顆粒以及多層石墨烯、鉬酸鈉、偶聯(lián)劑、納米潤滑劑和抗氧化劑加入到高能球磨機中球磨處理; S3：將混合好的粉末裝入模具中，然后將模具置于熱等靜壓設備中進(jìn)行熱等靜壓成型處理; S4：將成型后的坯體放入真空燒結爐中采用分段升溫方式進(jìn)行燒結處理，然后進(jìn)行熱擠壓處理; S5：對燒結后的銅基靜盤(pán)材料進(jìn)行機械加工和表面處理。 6.根據權利要求5所述的航用銅基靜盤(pán)材料的制備方法，其特征在于，步驟S1具體包括： S11：將高純電解銅、鋁青銅合金、納米鎳粉和鉻鉬合金置于真空感應熔煉爐中進(jìn)行真空感應熔煉，熔煉溫度為1300-1500℃，熔煉時(shí)間為3-5小時(shí)，在真空感應熔煉的過(guò)程中，采用電磁攪拌和超聲處理相結合的方式對金屬合金進(jìn)行處理，然后對熔煉后的合金依次進(jìn)行冷卻、熱軋