提高銅合金零件致密度的方法

權利要求 1.一種提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，包括以下步驟： 成型：選用干燥的銅合金粉末通過(guò)粘結劑噴射3D打印工藝逐層鋪粉并通過(guò)零件的切片圖案選擇性噴射粘結劑，直至3D打印模型完成; 固化：將打印完成的3D打印模型進(jìn)行真空熱固化，熱固化后清粉得到銅合金生坯; 脫脂：將銅合金生坯置于真空脫脂爐中進(jìn)行脫脂，得到脫脂坯體; 燒結：將脫脂坯體分段式燒結，燒結后隨爐冷卻至室溫，獲得銅合金零件。 2.根據權利要求1所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，燒結步驟中的分段式燒結分為兩步，第一步采用真空燒結，第二步采用分壓燒結，其中分壓燒結的溫度高于真空燒結的溫度。 3.根據權利要求2所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，脫脂步驟中的真空燒結溫度低于燒結過(guò)程中的真空燒結溫度。 4.根據權利要求2所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，第一步真空燒結，以5～15℃/min升溫至預設溫度，保溫1～3h;預設溫度為T(mén)s-(50～200℃); 其中，Ts為銅合金固相線(xiàn)溫度。 5.根據權利要求2所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，第二步分壓燒結，以1～5℃/min升溫至預設溫度，保溫2～5h;燒結過(guò)程中通入氮氣，氮氣通入量為2～10L/min，隨爐冷卻; 預設溫度的計算公式為：Ts+k(Tl-Ts)， 其中，Ts為銅合金固相線(xiàn)溫度，k為0.2～0.5，Tl為銅合金液相線(xiàn)溫度。 6.根據權利要求5所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，分壓燒結步驟中，通入氮氣的同時(shí)持續抽真空。 7.根據權利要求1所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，真空熱固化的固化溫度100～180℃，保溫時(shí)間60～240min，升溫速率1～10℃/min;真空壓力值為0.1～1KPa，真空壓力速率為1～10KPa/min。 8.根據權利要求1所述的提高銅合金零件致密度的方法，其特征在于，脫脂工藝過(guò)程如下： 真空脫脂爐抽真空至1～20Pa; 通入惰性氣體，惰性氣體的氣體通入流量2～10L/min; 升溫至400～700℃