鎢的離子交換無(wú)氨冶煉方法

權利要求 1.一種鎢的離子交換無(wú)氨冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、動(dòng)態(tài)吸附：將201×7U強堿性陰離子交換樹(shù)脂置入模擬交換柱中，先用純水對201×7U強堿性陰離子交換樹(shù)脂浸泡24h，然后用0.5mol/L的鹽酸溶液浸泡24h，浸泡完成后用清水洗滌，再將低濃度鎢酸鈉溶液置入模擬交換柱中進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，最后用純水進(jìn)行洗滌，得到洗滌水Ⅰ，洗滌完成后吸附飽和的201×7U強堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節，洗滌水Ⅰ收集處理; S2、無(wú)氨解吸：對步驟S1中吸附飽和的201×7U強堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)解吸，解吸劑為氯化鈉和氫氧化鈉混合溶液，收集解吸液，得到高濃度鎢酸鈉溶液，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節，解吸后的201×7U強堿性陰離子交換樹(shù)脂經(jīng)過(guò)純水洗滌，進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)態(tài)吸附周期循環(huán)利用，得到洗滌水Ⅱ，洗滌水Ⅱ收集處理; S3、酸沉凈化：將步驟S2中得到的高濃度鎢酸鈉溶液利用無(wú)機酸進(jìn)行中和酸沉凈化，中和酸沉凈化完成后進(jìn)行過(guò)濾和洗滌，得到濾液Ⅰ和濾渣Ⅰ，濾液Ⅰ收集處理，濾渣Ⅰ進(jìn)行三次攪拌洗滌得到濾渣Ⅳ，用雙氧水對濾渣Ⅳ進(jìn)行常溫溶解，溶解完成后對溶解液進(jìn)行加熱至60℃～80℃，然后加入硫酸攪拌酸沉，攪拌速度為40r/min～60r/min，攪拌酸沉終點(diǎn)為溶液中硫酸濃度為1mol/L～2mol/L，攪拌酸沉完成后進(jìn)行過(guò)濾，再用熱純水洗滌，洗滌后得到鎢酸和洗滌水Ⅲ，再對鎢酸進(jìn)行烘干，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節，酸沉凈化結束后的酸沉母液和洗滌水Ⅲ收集處理; S4、氧化焙燒：將步驟S3中得到的鎢酸進(jìn)行氧化焙燒，焙燒溫度為650℃～750℃，焙燒時(shí)間為2h～5h，焙燒完成得到氧化鎢粉。 2.根據權利要求1所述的一種鎢的離子交換無(wú)氨冶煉方法，其特征在于，步驟S1中模擬交換柱材質(zhì)為有機玻璃，尺寸為φ4cm×60cm。 3.根據權利要求1所述的一種鎢的離子交換無(wú)氨冶煉方法，其特征在于，步驟S1中用純水浸泡201×7U強堿性陰離子交換樹(shù)脂時(shí)純水液面超過(guò)樹(shù)脂層2cm，用清水洗滌浸泡完成的201×7U強堿性陰離子交換樹(shù)脂直至模擬交換柱出水pH值為5～7，動(dòng)態(tài)吸附的終點(diǎn)為模擬交換柱中出水WO3濃度≥0.5g/L。 4.根據權利要求1所述的一種鎢的離子交換無(wú)氨冶煉方法，其特征在于，步驟S2中解吸劑里氯化鈉濃度