摘要：本文作者對薄板連鑄冶金的生產工藝進行了分析介紹,提出了薄板坯連鑄連軋項目應注意的問題。
關鍵詞：薄板坯連鑄,冶金設備,應用,探討
中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：
薄板坯連鑄連軋技術的成功發展,在于其先進的技術和合理的設計,它將熱軋板卷的生產集中在一條短流程的生產線上,具有投資少、能耗低、生產率高、產品質量好等一系列優點。它的引進建設必將促進低成本戰略的實施,帶來顯著的經濟效益。
1 薄板連鑄主要生產工藝
典型的薄板坯連鑄連軋工藝流程由煉鋼（電爐或轉爐）—爐外精煉—薄板坯連鑄—連鑄坯加熱—熱連軋等五個單元工序組成。該工藝將過去的煉鋼廠和熱軋廠有機地壓縮、組合到一起,縮短了生產周期,降低了能量消耗,從而大幅度提高經濟效益。
1.1 技術實質
應用先進的近終型連鑄技術,將鑄出的板坯厚度減薄到一臨界區間,省去傳統的熱軋板帶機組中的粗軋機架,在連鑄機和連軋機之間給予較小的熱量補充,直接通過精軋機組軋成熱軋帶卷。使從鋼液進入結晶器到熱軋卷取完畢的時間縮短到15～30min。
1.2 關鍵技術
薄板坯連鑄連軋工藝和傳統工藝相比,關鍵在于突破了傳統的工藝概念,采用了許多先進的新技術、新裝備。
1.2.1 結晶器及相關技術的設計 為提高薄板坯連鑄單流產量,提高鑄坯質量,擴大品種,結晶器已由傳統的平行板型演化成現在的漏斗型乃至全鼓肚型,使上口的面積加大,以利于浸入式水口的插入及保護渣的熔化。
結晶器的形狀不同,所采用的浸入式水口也不同。但隨著技術的發展,各種類型的浸入式水口也都在不斷演變。如CSP工藝所采用的長水口,已由傳統的板坯連鑄機使用的第一代演變到現在的十字出口狀的第四代,這種十字狀出口可增加鋼水流量,穩定拉速,提高使用壽命。
薄板坯連鑄機相比傳統的板坯連鑄機拉速更高,再加上結晶器上口空間的限制,一般連鑄機上常用的混合型和預熔型顆粒渣已不適用?，F在采用的是粘度更低、流動性更好的中空顆粒渣,加入后可在結晶器壁與坯殼間迅速形成穩定可控的渣膜,起到良好的潤滑和吸附作用。
1.2.2 鑄軋技術
鑄軋技術是薄板坯連鑄連軋工藝的關鍵技術,包括液芯壓下和液-固兩相軋制兩方面。鑄坯從結晶器下口出來,經過鑄軋其厚度可減少60%。液芯鑄軋對細化晶粒效果明顯,可獲得良好的韌性,而固相軋制為薄板坯連鑄機直接生產中板提供了條件。
聲明：
“關于薄板坯連鑄冶金設備應用的探討” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：王小寅
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2025年07月09日 ~ 11日 
