粉末冶金高速鋼刃具加工工藝研究

摘 要：本文以粉末冶金高速鋼材料及粉末冶金高速鋼刀具加工工藝為主要研究?jì)热?通過(guò)研制并完善包括材料與粉末冶金高速鋼刀具加工工藝在內的粉末冶金高速鋼刀具可靠實(shí)用的制造技術(shù),為整體粉末冶金高速鋼刀具的實(shí)際磨削加工奠定了理論基礎,具有實(shí)際指導意義。 關(guān)鍵詞：粉末冶金高速鋼刀具,高速鋼,磨削 中圖分類(lèi)號：S718.69 文獻標識碼：A 1 概述 粉末冶金高速鋼刀具材料以其優(yōu)異的物理力學(xué)性能和切削性能,在高速切削領(lǐng)域以及加工某些難加工材料方面,有其特殊的優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼刀具材料具有很高的硬度、高耐磨性、耐熱性等優(yōu)良性能,因而它廣泛應用于切削加工領(lǐng)域。 隨著(zhù)高性能粉末冶金高速鋼在切削加工領(lǐng)域的日益廣泛應用,如何降低粉末冶金高速鋼刀具在復雜切削條件下的摩擦磨損、提高粉末冶金高速鋼刀具的綜合性能,降低刀具成本,改善工件加工質(zhì)量,是目前粉末冶金高速鋼作為刀具材料研究的首要問(wèn)題。本文通過(guò)實(shí)踐和理論相結合,介紹了粉末冶金高速鋼刀具的制造工藝,降低刀具使用成本和提高刀具的使用壽命的有效方法。 2 研究的目的及意義 隨著(zhù)加工能力的不斷提升,國外大部分企業(yè)采用了磨削溝槽代替銑削溝槽,磨削恰好彌補了溝槽銑削過(guò)程中的缺陷,其中利用CNC工具磨床上磨削立銑刀溝槽已成為立銑刀生產(chǎn)的主要工藝。磨削銑刀溝槽分為二種：一種是用成形砂輪磨溝槽,另一種是用形狀簡(jiǎn)單的標準砂輪磨溝槽。前者成形砂輪的價(jià)格較高,同時(shí)成形砂輪的修形也很麻煩,而第二種方法截形是直線(xiàn)的標準砂輪,其成本大大降低,同時(shí)砂輪的修形也很簡(jiǎn)單,若選用金剛石砂輪或CBN砂輪則基本上可以不用修形。而在刀具的刃磨加工過(guò)程中,磨削加工工藝直接影響刀具螺旋槽的槽形、幾何形狀及其精度,從而影響刀具的排屑、容屑性能和刀具的幾何參數、強度以及剛度等,因此確定刀具合理的加工軌跡以及制定相應的磨削加工工藝,可以提高刀具的切削性能和使用壽命。 3 粉末冶金高速鋼刀具材料特性 3.1 材料簡(jiǎn)介 高速鋼是高速工具鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)。高速鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼,通過(guò)特殊熱處理可以獲得極高的硬度和紅硬性。 粉末冶金高速鋼簡(jiǎn)稱(chēng)粉冶高速鋼或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行靜壓處理）制得致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材。 3.2 粉末冶金高速鋼刀具材料特性 粉末冶金高速鋼組織均勻,晶粒細小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的碳化物偏析,因