摘 要:冶金產業是工業化生產的重要基礎,冶金生產效率的提高能夠在工業化建設中發揮重要的積極作用。冶金自動化技術的應用和發展不僅是冶金行業自身發展的需求,也是我國工業化進一步發展的要求。冶金自動化技術是基于互聯網技術和計算機技術而對傳統冶金生產技術的升級換代,在冶金自動化技術之下,無論是生產管理還是生產控制都得到了提升和整合。面對生產技術的快速迭代,冶金自動化技術既要做好實際生產的應用,又要把握好其發展趨勢,進而充分發揮自動化技術對冶金生產的促進作用,實現冶金行業的健康發展。
關鍵詞:冶金轉爐;煉鋼;自動化控制
冶金轉爐煉鋼技術是一個復雜、多變的物理化學反應過程,在生產過程中持續進行測量是相對困難的,在對整個過程進行控制的過程中常規的控制模式無法滿足需要,而靠工作人員進行人工檢測并不能有效的進行實施檢測,會浪費很多人力和時間,并且檢測的過程不能保證。在這種情況下,自動化檢測技術應運而生,不但可以方便企業進行檢測和記錄,還可以保證鋼鐵的生產質量,減少和控制廢氣的排放量和成本支出。
一、 轉爐煉鋼自動化控制技術的簡介
當下被用于冶金生產的自動化技術主要是以PLC和DCS以及工業計算機技術為核心技術內容,同時在冶金生產模擬控制的過程中,對生產總線實現了系統優化管理。在網絡技術的推動之下,目前的冶金自動化系統能夠用分布控制系統替代集中控制系統。(1)在生產控制領域,在回路控制中,冶金自動化系統能夠實現對電爐和電極的智能升降,并采取連鑄結晶液位控制的手段來確保技術的完整性。此外,在加熱爐燃燒、軋機力控制等方面,冶金自動化控制系統都已經逐漸形成了較為成熟的應用模式。(2)在生產管理領域,冶金自動化系統能夠對壓力、溫度等各項生產數據進行及時有效的監測和管理,生產技術的執行性得到了充分的保障。
ORvUGQe5ZWuB/3flIl/QWw== 二、 冶金轉爐煉鋼自動化控制技術的使用價值
通過使用自動化控制技術可以提高冶金轉爐煉鋼的煉鋼質量穩定性和工作效率,能夠有效的控制和減少成本的支出,降低對能源的消耗。不僅可以代替部分人工進行工作,還可以有效控制和減少因為人工出現的誤差和問題,提高了生產工作的整體效率。自動化控制技術的運用已經被廣大鋼鐵企業接受和使用,提高了煉鋼的質量和效率,還可以進一步提高對于能源的利用率,配合煙氣干法除塵設備降低和控制廢氣的排放,使廢氣的排放達到國家
聲明:
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我是此專利(論文)的發明人(作者)