摘 要：作為冶金設備的重要組成部分，液壓系統在冶金生產中發揮了重要的作用。通過對冶金設備液壓系統工況特點和故障類型分析，從主動維護角度提出了冶金設備液壓系統的維保策略。
關鍵詞：冶金設備,液壓系統,維護保養
現代化技術飛速發展的同時，液壓系統的自動化程度也在不斷提高，并得到了廣泛的應用，如何進一步提高液壓系統的運行可靠性已經成為了業界普遍關注的焦點。液壓系統往往涉及到大量的冶金設備，工作環境也比較惡劣，引發液壓系統故障的原因較多，不同于一般的電氣或者機械故障，液壓系統運行方式是封閉式的。冶金設備液壓系統的維護與保養，可以有效提高設備運行效率，保證運行可靠性，延長設備使用壽命。
1 冶金設備液壓系統的工況特點及常見故障
冶金設備液壓系統與其它設備相比較而言，有以下特點：控制要求高。冶金設備中的連鑄、連軋均具有連鎖控制，同時要求啟動、停止迅速，敏捷，準確。工作時間長。冶金設備中大多數是三班連續生產制，而且停產檢修時間相對少而短。系統壓力高。冶金設備多為大型重載設備，功率大，因此系統壓力多在6～35MPa?，F場條件惡劣。冶金設備多處于高溫、灰塵、水霧和潮濕的環境下，而且伴有嚴重的沖擊和振動，設備磨損快，液壓系統易產生泄漏和堵塞。
通過實際調查分析，歸納出冶金機械液壓系統常見故障如下：
溫度過高。主要原因有：油粘度過高、內泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調定過大、摩擦損失大。液壓系統的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使潤滑油膜變薄、機械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。
因為潤滑不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈沖較大或系統壓力過低、閥出現故障、泄漏增大、別勁、燒結造成的執行機構運動速度不夠或完全不動。
因為泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉向不對、泵堵塞或損壞、接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效造成的系統無壓力或壓力不足。
因為泵工作原理及加工裝配誤差引起、控制閥閥芯振動、換向時油液慣性造成的壓力或流量的波動。
因為油溫過高、油粘度過大及油液自身發泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動、零件結構及加工質量造成的氣穴與氣蝕。
2 冶金設備液壓
聲明：
“冶金設備液壓系統的維護與保養探討” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廖偉
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2025年06月20日 ~ 22日 
