摘 要:機械設備的冶金生產工藝非常復雜,在各種嚴峻的生產環境中,其故障發生率較高,對于這種情況,應采取科學有效的維修技術,及時消除冶金機械設備故障,提高冶金機械設備質量。本文分析了冶金機械設備惡化和損耗故障,介紹了冶金機械設備的維修原則,闡述了冶金機械設備的維修技術,以供參考。 關鍵詞:冶金機械設備,故障分析,維修技術 DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.035 0 引言 受到冶金生產工況的影響,冶金機械設備容易發生各種問題和故障,針對冶金機械設備故障情況,定期進行保養和維修,通過合理的維修技術,使冶金機械設備保持良好的使用性能,降低冶金機械設備故障發生率,提高企業的經濟效益。 1 冶金機械設備惡化和損耗故障分析 1.1 過度損耗 在冶煉機械設備過程中容易受到磨損、碰撞等有形損耗,根據冶金機械設備生產需求,有些機械設備功能不足或者過時,使得機械設備逐漸失去使用價值。很多機械設備長時間處于超負荷運轉狀態,導致機械設備過度損耗,并且在日常使用過程中忽視管理保養,只注重生產效益和產值,由于冶金生產任務重、工藝復雜,在加班生產過程中,機械設備受到的濕度、溫度等因素影響經常超出設備本身承受極限,嚴重影響了機械設備的使用壽命和技術狀況,導致機械設備快速損壞或者老化。 1.2 嚴重劣化 機械設備在使用或者閑置過程中其使用性能受到影響,功能逐漸減弱,和新型機械設備相比,其性能差、功能少,不能滿足冶煉技術要求,通過分析機械設備的劣化原因,包括災害劣化、使用劣化和自然劣化。災害劣化主要是機械設備在使用過程中受到洪水浸泡、地震、打雷、暴風雨等惡劣自然氣候,使得機械設備損耗或者使用性能下降,使用劣化主要是機械設備長時間處于運行狀態,機械設備零件之間受到液體腐蝕、磨損、碰撞等,導致機械設備材料蠕變、沖擊、疲勞、損耗等而發生損壞,自然劣化主要是機械設備投入使用以后,無論使用還是閑置,都會受到天氣因素的影響而發生不同程序的腐蝕,使得機械設備材料逐漸老化或者變質而發生劣化。機械設備劣化會降低其使用功能,產生經濟方面的損失,而且嚴重的劣化或者損耗,會降低機械設備的生產效率和產品質量,增加不必要的維修成本。 2 冶金機械設備的維修原則 對于冶金機械設備故障要進行有效的修理和維護,做好日常的保養工作,定期對機械設備換件、潤滑、清理、調校、檢查等,減緩機械設備的劣化
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