【摘 要】在冶金企業,作為其裝備系統的重要組成部分,液壓設備被廣泛的使用,冶金液壓裝置功率高、精度高、使用環境惡劣,生產線中液壓系統可靠性要求嚴格,故障的診斷和監控是一個重要課題。文章結合筆者的工作實踐，闡述冶金中液壓設備故障的分析及排除方法。
【關鍵詞】冶金機械,液壓故障,排除
隨著液壓技術的發展,液壓系統在冶金設備上的應用日益廣泛。液壓系統的故障將嚴重影響設備的開停工時間,增加生產成本。因此,一方面確保液壓系統長期、可靠工作是設備管理的重要工作;另一方面,當液壓系統發生故障時能夠迅速地找到原因并有效地解決也特別重要。
分析液壓系統的故障必須充分了解整個液壓系統的傳動原理、結構特點和元器件配置。由于液壓系統是密封帶壓系統,管路中油液的流動情況、液壓元件內部的零件動作和密封是否損壞都不易觀察到,因此分析故障的原因和判斷故障的部位都比較困難。
1 冶金設備液壓系統基本特點
1.1 壓力高、流量大和功率大
這是現代化冶金設備液壓系統的發展趨勢，系統壓力等級和泵、馬達轉速高,可以增加能量傳輸密度，降低傳動系統重量功率比。
1.2 控制系統復雜、精度高
冶金設備中主要的液壓控制系統普遍采用了電液比例閥和伺服閥，響應快、動作平穩、位置精度高，裝置的技術內容十分豐富與復雜。
1.3 可靠性要求高
這是由現代化冶金生產的連續性與協同性決定的，液壓系統復雜精密，許多故障都將導致停機和損失。
1.4 安全性要求高
冶金液壓設備在高溫環境下運行，系統壓力高，安全生產不容忽視。
1.5 元件價格昂貴
目前很多大型冶金企業機械的元件，造價昂貴，有些備件需從國外引進，采購周期長，資金占用量大。
2 冶金設備液壓系統常見故障
2.1 按故障發生時間分類
（1）早期故障。運行開始2~3個月內發生，隨時間推移故障率迅速下降。主要原因是設計、制造缺陷或安裝、使用環境不當。
（2）偶發故障。系統穩定運行階段發生，具有隨機性,只能采取安保措施或準備必要備件及時更換。主要原因是設計、使用不當及維修不力。
（3）壽命故障。由于元件或系統部件磨損、疲勞、老化、腐蝕等達到使用期限，一般事先有征兆，如聲音反常、移動不平滑。
2.2 按故障特征分類
（1）壓力故障。如壓力達不到要求，壓力不穩定或壓力調節失靈，壓力沖擊等。主要原因有：
聲明：
“冶金機械的液壓故障分析及排除方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
577
編輯：中冶有色網
來源：董文輝
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年06月20日 ~ 22日 
