【摘要】在冶金軋鋼生產過程中，設備的潤滑工作直接影響設備的正常運行，影響整體生產效益，因此做好設備潤滑工作具有十分重要的作用。本文對冶金軋鋼設備潤滑系統故障進行分析，概述軋鋼設備的潤滑與油汽潤滑技術的應用狀況，并且提出了做好冶金軋鋼設備潤滑工作的措施，希望為相關方面的研究提供一定的指導作用。 【關鍵字】冶金,軋鋼,潤滑,措施 1、引言 隨著我國社會經濟的不斷進步，冶金軋鋼行業的發展也越來越迅速，機械設備的正常運行是保證生產進行的最根本因素，潤滑是保證機械設備正常運行的最有效方法，做好潤滑工作不僅能夠確保生產的正常運行，還能夠提高機械設備的使用壽命，大大降低設備故障問題，從而能夠降低企業生產成本，提高企業的經濟效率?；诖?，本為對冶金軋鋼設備潤滑的研究不僅具有一定的理論指導作用，也具有一定的社會實用價值。 2、冶金軋鋼設備潤滑系統故障分析 實際工作中，潤滑系統故障是引起設備整體故障的主要原因之一。一般來說潤滑系統故障主要產生于機器的設計制造、使用以及機器的維護保養過程中，下面詳細介紹各階段不當行為的具體表現。 （1）設計階段，疏忽了潤滑系統計算，導致各個部件尺寸不符合要求，無法真正起到潤滑的作用。例如：設計師對油箱設計偏小，就會影響設備的儲存油量，使油量偏少，不能及時供應設備潤滑，造成設備整體工作不正常。 （2）采購人員缺乏潤滑系統的系統知識，原理掌握程度不夠。不能及時補充新一代的潤滑系統的工作原理和維修方法，導致產品更新后，仍然延續老方法，造成不必要的損耗，機器壽命縮減。 （3）維修細節不到位，保養和維修階段工作人員粗心大意，沒有對機器整體檢查排異。不能及清除污漬的干擾，油箱漏油現象經?？梢?。 （4）智能化監測與自動控制系統不完善。在實際工作中，機器發生故障時及時報警非常有必要，可以采取有效的措施進行補救。所以機器安裝實時監測系統和有安全保護功能的自動控制系統非常有必要，是勢在必行的舉措。 （5）設備安裝調試不過關。在設計制造準確無誤的基礎上安裝調試，但工作人員往往對其不夠重視，即使一個油孔不正都會小則導致零件磨損，大則設備不能工作。同時，在安裝調試過程中要極為重視密封圈是否符合設計要求，油管的完好度，零件間的密封是否完好等問題。以上這些一旦出現問題都會導致的潤滑系統故障。 3、軋鋼設備的潤滑與油汽潤滑技術的應用 3.1軋鋼設備的潤滑 軋鋼機設備主要包括主聯軸器、開
聲明：
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我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：趙榮華
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2025年07月09日 ~ 11日 
