摘要：隨著企業管理水平的不斷提高，“信息化帶動工業化在冶金企業成為共識，企業信息化方興未艾，受到企業領導高度重視，企業紛紛開始信息化規劃和建設，很多企業已經構造了企業信息網，為企業信息化奠定了良好的基礎。
關鍵詞：冶金業,自動化技術,發展
冶金自動化技術作為自動化在冶金行業的應用技術，其軌跡也與鋼鐵工業的發展，工藝路線演化、制造裝備的更迭、生產流程和組織方式、企業運營模式的改革和進步等密切關聯。雖然不少冶金企業基本實現了基礎自動化和過程自動化，但這些自動化系統都是以單元生產設備為核心進行檢測與控制的。生產設備之間相互獨立，缺乏信息資源的共享和生產過程的統一管理，難以適應現代鋼鐵生產的要求。
一、我國冶金自動化技術的現狀
1、基礎自動化與過程控制系統現狀
在基礎控制方面。以PLC、DCS、工業控制計算機為代表的計算機控制取代了常規模擬控制，在冶金企業全面普及。近年發展起來的現場總線、工業以太網等技術逐步在冶金自動化系統中應用，分布控制系統結構替代集中控制成為主流。
在控制算法方面，重要同路控制普遍采用PID算法，智能控制、先進控制在電爐電極升降控制、連鑄結晶器液位控制、加熱爐燃燒控制、軋機軋制力控制等方面有了初步應用．取得了一定成果。
在檢測方面，與同路控制、安全生產、能源計量等相關的流量、壓力、溫度、重量等信號的檢測儀表的配備比較齊全,高爐的軟熔帶形狀與位置、高爐爐缸渣鐵液位、煉鋼過程的熔池鋼水含碳量和溫度、連續鑄鋼過程的結晶器鋼坯拉漏預報、鋼材質量和機械性能預報等軟測量技術取得了初步成果。
在電氣傳動方面，用于節能的交流變頻技術普遍采用：國產大功率交、直流傳動裝置在軋線上得到成功應用。在過程控制方面．計算機過程控制系統普及牢有較大幅度提高。根據最近中國鋼鐵工業協會的調查結果。按冶金工序劃分，57.54％的高爐、56.39％的轉爐、58.56％的電爐、60.08連鑄、74.5％的軋機采用計算機過程控制系統。把工藝知識、數學模型、專家經驗和智能技術結合起來，在煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等典型工位的過程模型和過程優化方面取得了一定的成果，如高爐煉鐵過程優化與智能控制系統、有副槍轉爐動態數學模型、電爐供電曲線優化、智能鋼包精煉爐控制系統、連鑄二冷水優化設定、軋機智能過程參數設定等。
2、信息化現狀
根據中國鋼鐵工業協會的調查結果，10％
聲明：
“我國冶金自動化技術的發展” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：郭亮忠
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2025年07月09日 ~ 11日 
