摘 要:本文歸納了冶金設備液壓設備的常見故障和特點,論述了當前冶金液壓系統故障診斷的技術途徑,以及解決故障的手段。
關鍵詞:冶金 液壓 故障分析
中圖分類號:THl37.5 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)08(c)-0107-01
在冶金企業,作為其裝備系統的重要組成部分,液壓設備被廣泛的使用,冶金液壓裝置功率高、精度高、使用環境惡劣,生產線中液壓系統可靠性要求嚴格,故障的診斷和監控是一個重要課題。下面結合一些實例闡述冶金中液壓設備故障的分析及排除方法。
1 板坯加熱爐液壓站液壓系統的泄漏
液壓系統中泄漏是最常出現的故障。雖然現在的材料性能和加工技術的不斷更新,泄漏故障的發生率已大為減少,但在冶金行業中,由于板坯加熱爐液壓站惡劣的工作環境,所以泄漏故障在此液壓站中仍占有很高的比例。液壓系統中的泄漏主要分為兩種:外泄和內泄。
系統外部的泄漏就叫做外泄,此時,液壓系統中的總油量會減少。主要發生在紅坯附近的液壓執行器(如液壓缸)及其連接管路,由于鑄坯具有強紅外輻射,這些部件又完全暴露在外部環境中,所以會造成管路中橡膠軟管老化破裂以及油管、液壓缸接頭處密封失效:而且在設備現場維護作業區和連鑄操作作業區的交叉作業,這里交織著各種機、電、液設備,同時也是尾坯鑄坯處理的場所,各工種交叉作業,若協調不好容易發生碰撞事故,這些對液壓系統而言就是元件的損壞和外泄漏。
發生在泵體內、缸體內和閥體內的泄露叫做內泄。缸體內泄主要是因為鑄坯或鋼包比較靠近執行器的液壓缸,強熱輻射會造成活塞上密封件的高溫老化,造成高低兩腔內竄油,使高壓腔的壓力不足,使液壓缸無法完成規定動作,而且會出現液壓缸舉升和收縮緩慢、無力,在液壓缸的外部可明顯聽到內部竄油的噪聲。由于專用的液壓泵內裝有泵和閥,所以這種內泄一般是由于內部運動部件磨損造成的,這是一個緩變過程,要經歷穩定期、磨合期、快速磨合期和快速磨損期這幾個階段。前兩個階段屬于量變的積累階段,后兩個階段屬于質變階段,此時液壓泵內的泵、閥運行噪音會迅速增大,在內部元件磨損嚴重時液壓泵出口的壓力的不足,會直接導致整個系統的供壓不足。使用中如果泵內泄增大,直接導致經泵殼體瀉出的油量增大,這時如果節流器無法及時泄流,將導致殼體處油壓增高,嚴重時會造成液壓泵損壞。閥內泄會產生機構的誤動作。內泄是以一種較隱蔽
聲明：
“冶金中液壓設備故障的分析” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：李麟
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2025年07月09日 ~ 11日 
