權利要求書: 1.一種廢舊電池的無氧催化熱解方法,由廢舊電池無氧催化熱解系統進行所述的無氧催化熱解,該廢舊電池無氧催化熱解系統包括提升機(1)、與該提升機的出口連通的穩流倉(2)、設于穩流倉出口的氣動雙閘閥(11)、設于所述穩流倉(2)下方的干燥塔(3)、設于該干燥塔出口的鎖風器(12)、與該干燥塔出口連通的管式螺旋輸送機(4)、設于該管式螺旋輸送機出口下方的圓盤給料機(5)、與該圓盤給料機出口連通的破碎機(6)、設于該破碎機出口的插閥板(13)、設于該破碎機下方的螺旋輸送機(7)、與該螺旋輸送機出口連通的進出料筒(14)、與該進出料筒的上部橫向出口連通的雙筒回轉窯(8)、外套在該雙筒回轉窯上的燃燒爐(9),所述進出料筒(14)的下部橫向出口與所述雙筒回轉窯(8)出口連通,進出料筒(14)的下部依次連通卸料器(15)和豎直管式螺旋輸送機(10);其中,所述雙筒回轉窯(8)的下部還設有傳熱裝置(16);所述破碎機(6)與一蒸汽管道連通;
所述廢舊電池的無氧催化熱解方法,包括如下步驟:
步驟1:預處理
將廢舊電池放入暫存池堆放自行脫水,然后加熱所述的廢舊電池,將其水分含量降低到5%以下消除剩余電量,再經過所述的破碎機,將干燥廢舊電池安全地粉碎到小于2厘米的顆粒;
步驟2:無氧熱解
將干燥廢舊電池顆粒投入雙筒回轉窯,利用氣動雙閘閥和鎖風器阻止外部空氣進入雙筒回轉窯中并加熱,使得雙筒回轉窯中的熱解的溫度和升溫速度達到工藝設計要求,并添加催化劑,使得干燥廢舊電池顆粒分解成可燃氣、生物碳、金屬片及金屬渣和少量的其它化合物,并將氟化物反應生成穩定的氟鹽,消除熱解氣的腐蝕性;
步驟3:熱解后的產物分離和再加工
將所述的可燃氣、生物碳、金屬片和金屬渣通過工藝分離和凈化后,潔凈的可燃氣作為燃料回收應用,金屬片篩分出來回收利用,金屬渣進一步分離純化制成不同的材料直接再生利用;
將預處理和熱解時產生的廢水收集后進行凈化處理,將凈化后水中的熱量進行熱交換,當作余熱再利用;將凈化后的水作為再生水用于工藝或綠化;將產生的廢氣進行凈化處理,將凈化后的廢氣中的熱量進行熱交換當作余熱再利用;將凈化后的廢氣做為潔凈燃料或者做為再生原料生產下游產品。
2.如權利要求1所述的無氧催化熱解方法,其特征在于,所述雙筒回轉窯(8)中分布有不同
聲明:
“廢舊電池無氧催化熱裂系統和方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)