微電子超導材料及其制備方法

權利要求書(shū)： 1.一種微電子超導材料，其特征在于，各原料按重量百分比分別為75?85%的銅、2?5%的鎳、0.5?2.5%的硅、0.5?2%的鉻、5?15%的鋁、1?4%的鈮和1?4%的釔。 2.一種微電子超導材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 1）研磨處理：將銅、鎳、硅、鉻、鋁、鈮和釔進(jìn)行稱(chēng)量并導入高能量球磨機中，同時(shí)注入氬氣作為保護氣體，并在溫度范圍為250至350度，轉速范圍為40至60轉/分鐘的情況下，混合球磨150至200分鐘，以得到物料A； 2）篩分處理：將步驟1）中的物料A導入篩選裝置內進(jìn)行篩分操作，并對粒徑符合要求的部分進(jìn)行收集，同時(shí)將其冷卻至室溫以得到物料B； 3）壓鑄處理：將步驟2）中的物料B倒入模具內，并在10Gpa至30Gpa的高壓下壓制成粉坯； 4）燒結處理：將步驟3）中得到的粉坯封裝在石英管中并抽真空，之后將其放入管式爐內，同時(shí)注入氫氣和氮氣作為保護氣體，并在燒結完成后迅速冷卻至室溫，即可制得所需的微電子超導材料。 3.根據權利要求2所述的一種微電子超導材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4）中的氫氣與氮氣的含量分別為10%和90%。 4.根據權利要求2所述的一種微電子超導材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4）中管式爐的升溫速率控制在7度/分鐘，并在升到1100至1300度后，繼續燒結6至8小時(shí)。 5.根據權利要求2所述的一種微電子超導材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2）中的篩選裝置包括罐體（1）、電磁振動(dòng)器（2）、控制板（3）、筒體（4）、限位塊（5）、電機（6）、轉軸（7）、凸輪（8）、出料蓋（9）、篩網(wǎng)（10）、滑塊（11）、滑軌（12）、筒蓋（13）、罐蓋（14）和伸縮彈簧（15），所述罐體（1）上通過(guò)導線(xiàn)連接有控制板（3），所述罐體（1）的頂部設置有罐蓋（14），所述罐體（1）的一側通過(guò)螺栓固定有電機（6），所述電機（6）的一側通過(guò)聯(lián)軸器活動(dòng)連接有轉軸（7），所述轉軸（7）位于罐體（1）的內部，且外側對應安裝有凸輪（8），所述罐體（1）的兩側內壁對應設置有滑軌（12），所述滑軌（12）的兩端均通過(guò)焊接固定有限位塊（5），所述滑軌（12）的內部安裝有滑塊（11），且滑塊（11）的兩側與兩個(gè)限位塊（5）的相鄰側之間連接有伸縮彈簧（15），所述滑塊（1