高致密電熔氧化鎂及其制備方法和制備裝置

權利要求書(shū)： 1.一種高致密電熔氧化鎂制備方法，其特征在于，其具體工藝步驟如下：步驟一，將菱鎂礦石破碎篩分得氧化鎂原料； 步驟二，向氧化鎂原料中加入占總質(zhì)量0.01?0.5wt%的鋯粉，及0.01?0.05wt%的氧化鈣，所述鋯粉粒度為0.1?100μm，在干燥條件下混合均勻得產(chǎn)物一； 步驟三，將碳塊電極破碎篩分得電極原料； 步驟四，以質(zhì)量百分數計，將10?15wt%的所述產(chǎn)物一鋪在電熔爐底部，再將10?15wt%的所述電極原料鋪在電熔爐中心底部圓柱電極周?chē)膮^域里；所述電熔爐三種火線(xiàn)電極隨機命名為第一電極、第二電極和第三電極； 步驟五，打開(kāi)交流電源，進(jìn)行引弧，待電流穩定后，將30?50wt%所述產(chǎn)物一在電熔溫度一下均勻加入到電極附近電熔處理； 步驟六，關(guān)閉步驟五交流電源，打開(kāi)直流電源，待電流穩定后，將30?50wt%所述產(chǎn)物一在電熔溫度二下均勻加入到所述電極附近，繼續電熔處理； 步驟七，關(guān)閉電源，停止電熔，隨爐自然冷卻后出爐，得到所述電熔氧化鎂。 2.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，所述氧化鎂原料粒徑≦80mm；所述電極原料粒徑≦50mm。 3.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟一所述菱鎂礦石為氧化鎂質(zhì)量百分比含量≧45%的菱鎂礦石。 4.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟二所述干燥條件下相對濕度小于 5%。 5.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟五所述電極為空心石墨電極或實(shí)心石墨電極。 6.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，所述第一電極、第二電極和第三電極數量比為2:1:1；所述電熔爐第一電極截面面積和電熔爐截面積比例范圍：1?12:100；所述電熔爐第二電極或第三電極與所述第一電極橫截面直徑比例為1.2?2:1；所述第一電極與第二電極或第三電極距離滿(mǎn)足a=kU；所述第一電極與相鄰第一電極距離b=1.414kU；所述U為相鄰電極電壓；所述k取1?10之間任一實(shí)數。 7.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟五和步驟六中電熔時(shí)間為1?12h。 8.根據權利要求1?7任一項所述制備方法，其特征在于，步驟七中冷卻時(shí)間為24?48h； 電熔溫度一為2000?2800℃；和/或，電熔溫度二為2000?2800℃。 9.一種高致密電熔氧化鎂