用于制備磷酸鐵鋰的燒結爐的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結爐。 背景技術(shù)： 2.磷酸鐵鋰具有原料來(lái)源廣、價(jià)格便宜、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，常用于鋰離子電池正極材料，具有超長(cháng)的循環(huán)壽命，極好的安全性能和高的倍率放電性能。目前磷酸鐵鋰制備時(shí)主要采用高溫固相反應法，該方法是將亞鐵鹽、磷酸氫銨和鋰鹽混合，在惰性氣體中經(jīng)300 ? 350℃和500 ? 800℃分階段燒結而成，國內企業(yè)基本上都是采用間歇式的燒結設備，隨著(zhù)近年來(lái)技術(shù)的發(fā)展，一些設備制造商嘗試開(kāi)發(fā)可用于連續生產(chǎn)磷酸鐵鋰材料的設備，取得了一些結果，但在材料性能的穩定性與一致性方面與間歇式燒結設備仍然相差甚遠，究其原因是因為燒結設備的密封性能較差，外界空氣進(jìn)入設備中，材料中的二價(jià)鐵離子容易氧化，導致材料的性能下降。目前解決容易氧化問(wèn)題的方式主要是在磷酸鐵鋰的燒結過(guò)程中，在燒結設備中加入惰性氣體(如氮氣)，但加入惰性氣體只是其中的一個(gè)手段而已，是起到了部分的作用，氧化問(wèn)題得到部分解決，但還有提升的空間。 技術(shù)實(shí)現要素： 3.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結爐，該燒結爐能夠較好的防止外界空氣進(jìn)入爐膛內，避免出現材料的氧化問(wèn)題導致材料的性能下降。 4.本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于制備磷酸鐵鋰的燒結爐，包括爐體和板式輸送機，所述爐體的進(jìn)出兩端分別設置有進(jìn)料口和出料口，爐體內設有分隔板，分隔板將爐體分隔成預熱區、燒結區和冷卻區，預熱區、燒結區和冷卻區從進(jìn)料口至出料口依次設置，分隔板上設置有第一輸送口；所述的板式輸送機包括驅動(dòng)輥和輸送板，驅動(dòng)輥分別設于爐體兩端的外側，輸送板的上板穿過(guò)進(jìn)料口、第一輸送口和出料口連接于兩個(gè)驅動(dòng)輥之間；所述爐體的進(jìn)料口和出料口處均向外連接有密封箱，密封箱將進(jìn)料口或出料口以及輸送板的部分上板圍在箱內，密封箱包括頂板、底板、前端板和兩個(gè)側板，頂板連接于兩個(gè)側板之間的頂端，底板連接于兩個(gè)側板之間的底端，前端板連接于頂板、底板和兩個(gè)側板之間的前端，前端板上設有輸送板的上板通行的第二輸送口；前端板的外側設置有上密封端板和下密封端板，下密封端板上設置壓貼在輸送板上板的底面上的密封膠板，上密封端板滑動(dòng)連接在前端板；所述的密封箱、預熱區、燒結區和冷卻區均設置有惰性氣體進(jìn)氣裝置。 5.作為本技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的冷卻區設有冷卻水管，冷卻水管設于輸送板