1.本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池極片弧高檢測裝置。
背景技術(shù):
2.極片在經(jīng)過(guò)輥壓分切都需要控制極片的整體變形量,用以保證后續工序的正常生產(chǎn),現有的測量手段都不夠直觀(guān),無(wú)法準確的反應極片的弧高量。
3.涂布極片在制片過(guò)程中如需要對極片弧高進(jìn)行檢測,由操作人員裁取一定長(cháng)度的極片量取極片在不受力的情況下長(cháng)度,再通過(guò)人工對極片施加張力量取極片在受力后的長(cháng)度,兩個(gè)長(cháng)度對比得出長(cháng)度差即為弧高。整個(gè)過(guò)程都是人為操作,對員工技能要求較高,而且因人而異存在較大測量誤差,因操作人員裁取長(cháng)度不一的極片,在檢測裝置測量時(shí),無(wú)法準確測量極片的弧高,從而造成測量誤差,測量結果也不直觀(guān)。
技術(shù)實(shí)現要素:
4.有鑒于此,本實(shí)用新型公開(kāi)了一鋰電池極片弧高檢測裝置,減少因人而異的測量誤差,使測量結果更加直觀(guān)量化。
5.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種鋰電池極片弧高檢測裝置,包括檢測機架,所述檢測機架上水平設置有檢測平臺,還包括平面檢測機構及張拉機構,其中,
6.平面檢測機構包括安裝架、檢測板、滑動(dòng)桿及第一檢測儀表,所述安裝架豎直設置在檢測平臺上,且可沿檢測平臺長(cháng)度方向滑動(dòng),檢測板水平放置在檢測平臺上,滑動(dòng)桿豎直滑動(dòng)設置在安裝架上,滑動(dòng)桿的下端與檢測板固定連接,滑動(dòng)桿的上端正對所述第一檢測儀表的檢測端;
7.張拉機構,對稱(chēng)設置有兩組,分別位于檢測平臺長(cháng)度方向兩端,所述張拉裝置包括輥筒及張拉組件,所述輥筒轉動(dòng)設置在檢測平臺長(cháng)度方向端部,且輥筒轉動(dòng)方向與檢測平臺輸送方向一致,張拉組件包括夾緊件及與夾緊件固定連接的配重件,所述夾緊件用于與繞過(guò)輥筒的極片進(jìn)行夾持。
8.在上述技術(shù)方案的基礎上,優(yōu)選的,所述檢測平臺寬度方向兩側頂面分別設置有第一滑動(dòng)部,所述安裝架底部沿檢測平臺長(cháng)度方向設置有與第一滑動(dòng)部相連接的第一滑槽。
9.進(jìn)一步,優(yōu)選的,所述第一滑動(dòng)部?jì)啥朔謩e設置有限位部。
10.進(jìn)一步,優(yōu)選的,所述滑動(dòng)桿至少設置有兩個(gè),所述安裝架頂部水平間隔設置有與滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接的第二滑動(dòng)部,所述滑動(dòng)桿遠離檢測板的一端穿過(guò)第二滑動(dòng)部并連接有水平連板,所述第一檢測儀表豎直固定在安裝架頂部,其檢測端豎直向下正對水平連板表面。
11.在上述技術(shù)方案的基礎上,優(yōu)選的,所述安裝架底部靠近第一滑槽處設置有安裝槽,所述安裝槽延伸方向正對檢測板,所述安裝槽內安裝有第二檢測儀表,所
聲明:
“鋰電池極片弧高檢測裝置的制作方法” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)