鋰電池極片弧高檢測裝置的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池極片弧高檢測裝置。 背景技術(shù)： 2.極片在經(jīng)過(guò)輥壓分切都需要控制極片的整體變形量，用以保證后續工序的正常生產(chǎn)，現有的測量手段都不夠直觀(guān)，無(wú)法準確的反應極片的弧高量。 3.涂布極片在制片過(guò)程中如需要對極片弧高進(jìn)行檢測，由操作人員裁取一定長(cháng)度的極片量取極片在不受力的情況下長(cháng)度，再通過(guò)人工對極片施加張力量取極片在受力后的長(cháng)度，兩個(gè)長(cháng)度對比得出長(cháng)度差即為弧高。整個(gè)過(guò)程都是人為操作，對員工技能要求較高，而且因人而異存在較大測量誤差，因操作人員裁取長(cháng)度不一的極片，在檢測裝置測量時(shí)，無(wú)法準確測量極片的弧高，從而造成測量誤差，測量結果也不直觀(guān)。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.有鑒于此，本實(shí)用新型公開(kāi)了一鋰電池極片弧高檢測裝置，減少因人而異的測量誤差，使測量結果更加直觀(guān)量化。 5.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋰電池極片弧高檢測裝置，包括檢測機架，所述檢測機架上水平設置有檢測平臺，還包括平面檢測機構及張拉機構，其中， 6.平面檢測機構包括安裝架、檢測板、滑動(dòng)桿及第一檢測儀表，所述安裝架豎直設置在檢測平臺上，且可沿檢測平臺長(cháng)度方向滑動(dòng)，檢測板水平放置在檢測平臺上，滑動(dòng)桿豎直滑動(dòng)設置在安裝架上，滑動(dòng)桿的下端與檢測板固定連接，滑動(dòng)桿的上端正對所述第一檢測儀表的檢測端； 7.張拉機構，對稱(chēng)設置有兩組，分別位于檢測平臺長(cháng)度方向兩端，所述張拉裝置包括輥筒及張拉組件，所述輥筒轉動(dòng)設置在檢測平臺長(cháng)度方向端部，且輥筒轉動(dòng)方向與檢測平臺輸送方向一致，張拉組件包括夾緊件及與夾緊件固定連接的配重件，所述夾緊件用于與繞過(guò)輥筒的極片進(jìn)行夾持。 8.在上述技術(shù)方案的基礎上，優(yōu)選的，所述檢測平臺寬度方向兩側頂面分別設置有第一滑動(dòng)部，所述安裝架底部沿檢測平臺長(cháng)度方向設置有與第一滑動(dòng)部相連接的第一滑槽。 9.進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述第一滑動(dòng)部?jì)啥朔謩e設置有限位部。 10.進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述滑動(dòng)桿至少設置有兩個(gè)，所述安裝架頂部水平間隔設置有與滑動(dòng)桿滑動(dòng)連接的第二滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)桿遠離檢測板的一端穿過(guò)第二滑動(dòng)部并連接有水平連板，所述第一檢測儀表豎直固定在安裝架頂部，其檢測端豎直向下正對水平連板表面。 11.在上述技術(shù)方案的基礎上，優(yōu)選的，所述安裝架底部靠近第一滑槽處設置有安裝槽，所述安裝槽延伸方向正對檢測板，所述安裝槽內安裝有第二檢測儀表，所