基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統。 背景技術(shù)： 2.濕法鋰電池隔膜的異步拉伸生產(chǎn)流程一般包括如下工序：投料配料 → 擠出塑化 → 鑄片冷卻 → 縱向拉伸 → 橫向拉伸 → 萃取干燥 → 牽引定型 → 收卷檢驗。在雙向拉伸工序中，經(jīng)過(guò)雙向拉伸后的油膜，分子鏈得到了縱橫兩個(gè)方向取向，而作為成孔劑的石蠟油也均勻分布在了發(fā)生了取向的分子鏈之間，經(jīng)二氯甲烷萃取后，可將石蠟油萃取掉，使得濕法鋰電池隔膜顯現出微孔特性。 3.隔膜生產(chǎn)過(guò)程使用后的石蠟油含有少量的水分、二氯甲烷和其他輕組分，其提純工藝一般采用負壓精餾，負壓作用下，分離的輕組分先后經(jīng)過(guò)冷凍水冷凝器、真空緩沖罐，通過(guò)真空泵排出，實(shí)現石蠟油提純。 4.現有技術(shù)中，在濕法鋰電隔膜行業(yè)里，使用活性炭吸附裝置回收混合在石蠟油中的二氯甲烷，真空泵尾氣中的油氣經(jīng)過(guò)活性炭，被吸附留存在活性炭微孔內，不能被水蒸氣脫附出來(lái)，富集的越多，活性炭的吸附能力就越小，活性炭更換頻繁，生產(chǎn)成本增加。 5.因此，現有的真空泵尾氣處理系統還有待改進(jìn)。 技術(shù)實(shí)現要素： 6.有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統，能夠在不影響活性炭吸附裝置回收二氯甲烷的原有效率的情況下，能夠節省活性炭的使用量，節約成本。 7.為達到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案： 8.本實(shí)用新型提出了一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統，包括： 9.吸收塔，所述吸收塔包括相互連通的塔釜和填料塔，所述填料塔位于所述塔釜上方； 10.物料罐，所述物料罐用于儲存原料； 11.塔釜液罐，所述塔釜液罐用于儲存所述塔釜置換出來(lái)的石蠟油； 12.真空泵，所述真空泵用于將尾氣泵入所述塔釜中； 13.噴淋裝置，所述噴淋裝置與所述塔釜相連通，所述噴淋裝置用于對所述填料塔內噴淋石蠟油，使石蠟油在所述填料塔內散開(kāi)并與所述填料塔底部上升的氣體充分接觸； 14.所述塔釜液罐與所述塔釜相連通，所述塔釜液罐與所述塔釜之間設有用于將所述塔釜液罐內的石蠟油泵入所述塔釜內的石蠟油泵，所述物料罐與所述填料塔相連通。 15.進(jìn)一步，還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于將所述塔釜出料口的物料重新泵入所述填料塔內。 16.進(jìn)一步，所述塔釜液罐與所述塔釜之間