AEM電解槽電化學(xué)性能測試臺的制作方法

一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺 技術(shù)領(lǐng)域 1.本實(shí)用新型涉及aem電解槽技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺。 背景技術(shù)： 2.aem電解槽設計出來(lái)以后，需要有一套供電、電解水循環(huán)散熱、供水、排氫、電化學(xué)工作站等配套裝置對電解槽進(jìn)行測試?，F在的測試裝置是把上述設備平鋪在試驗臺上，安裝和測試非常不方便。如果沒(méi)有氫氣壓力提升裝置，無(wú)法測試陰極側在3mpa下的電解水制氫能力，這與實(shí)際工作時(shí)的壓力狀態(tài)不符。 技術(shù)實(shí)現要素： 3.針對現有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺，把電源、電化學(xué)工作站、氫氣壓力提升裝置、水泵、水箱、散熱器安裝起來(lái)，達到控制電壓電流進(jìn)行大功率高壓力測試電解槽的目的，將單體電解槽或者幾片成組的電解槽安裝在平臺上，配以可調24v電源、直流穩壓電源、電化學(xué)工作站和計量?jì)x表，對測試過(guò)程進(jìn)行記錄和監控。 4.為了實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下： 5.一種aem電解槽電化學(xué)性能測試臺，包括：操作臺、數字控制壓力表、流量計、去離子器，設置在操作臺上的電解槽、散熱器、水箱、氫氣壓力提升裝置、水泵； 6.所述水箱一端依次經(jīng)水泵、去離子器、散熱器后與電解槽的進(jìn)水端連接；所述水箱另一端還與電解槽的出水端連接； 7.所述氫氣壓力提升裝置包括氫氣提升壓力閥塊、分別與氫氣提升壓力閥塊連通的過(guò)濾機構和壓力安全閥；所述數字控制壓力表安裝在氫氣提升壓力閥塊上，可顯示氫氣提升壓力閥塊內的壓力； 8.所述電解槽的出氫氣端與氫氣提升壓力閥塊連通后，氫氣一路經(jīng)過(guò)濾機構過(guò)濾后進(jìn)行氣體吹掃，另一路通過(guò)流量計測定后排出。 9.優(yōu)選的，所述aem電解槽電化學(xué)性能測試臺還包括直流穩壓電源、24v電源、操作面板、電化學(xué)工作站；所述直流穩壓電源、操作面板設置在操作臺上，所述電化學(xué)工作站設置在直流穩壓電源上方；所述操作面板設置在操作臺前端，且置于直流穩壓電源旁；所述24v電源設置在操作面板后面，用于給測試臺供電。 10.優(yōu)選的，所述操作面板上設有溫度表、水泵開(kāi)關(guān)、散熱開(kāi)關(guān)、進(jìn)水管路接頭、氫氣出口接頭、氧氣出口接頭、24v電源開(kāi)關(guān)、氫氣吹掃開(kāi)關(guān)；所述24v電源對應端分別與水泵開(kāi)關(guān)、散熱開(kāi)關(guān)、24v電源開(kāi)關(guān)、氫氣吹掃開(kāi)關(guān)對應端電性連接；所述直流穩壓電源對應端與電解槽對應端電性連接； 11.所述散熱開(kāi)關(guān)對應端還與散熱器的風(fēng)扇對應端電性連接