本發明涉及一種水處理潔凈劑及其生產工藝。其特征在于:是采用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重燒鎂)粉塵、硫酸(或鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料,其原料配比為:鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重燒鎂)粉塵∶硫酸(或鹽酸、硝酸)∶水∶碳酸鈉=1∶1.84∶17∶2.1。其生產工藝步驟為:原料混合、攪拌、沉淀、過濾去雜質、洗滌、烘干、加熱制成水處理潔凈劑。本發明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環境污染,綜合利用其制造生產出水處理潔凈劑,作為吸附劑用于治理工業酸性廢水污水處理,治理后的工業酸性廢水可用作生產用水或農業灌溉用水,水處理酸根去除率可達95%以上。
本發明一種利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法,包括以下步驟:1)污泥調理:焦化污泥中添加硅藻土、氧化鈣、硅酸鈉和氧化鑭;2)污泥酸化:添加濃度為98%的硫酸;3)污泥聚合:添加雙氧水和硫酸亞鐵;4)污泥熱解:將污泥與生物質混合,在馬弗爐中熱解;5)絮凝劑研磨:將熱解后的污泥研磨粒徑在10?200目。本發明的有益效果是:本發明以焦化廠污泥為原料制備絮凝劑,不僅解決了焦化污泥危廢處置的難題,而且充分利用污泥中的鐵鹽,再生絮凝和強化吸附作用,實現廢物再利用。本發明通過混合生物質炭,也是對廢棄資源進行再利用,同時熱解污泥有效的去除污泥中有機物,固化污泥中的重金屬,不產生二次污染。
本實用新型涉及一種處理含油石墨廢水的磁分離裝置,包括主體支架,主體支架上設置進水槽、進水槽連接凈化水槽、凈化水槽連接兩個并聯的半圓形磁盤水槽,磁盤水槽連接出水口,進水槽中間底部設有向下出水的預磁處理器,預磁處理器下口連接凈化水槽,凈化水槽中設有斜管沉淀池,凈化水槽底部設有污泥斗,污泥斗內設有排泥管,磁盤水槽中設有磁盤分離器,磁盤分離器由電機驅動旋轉,磁盤分離器外部設有刮泥裝置及排泥裝置。此裝置不需要添加水處理藥劑,適合處理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水,且投資和運行費用比較適合實際工程的應用,有利于企業的節能減排工作。
本實用新型涉及一種高級氧化處理廢水的一體化裝置,包括反應器,反應器由陽極厭氧微生物反應室及陰極高級氧化反應室組成;陽極厭氧微生物反應室內設陽極電極,并填充顆?;钚蕴颗c厭氧產電菌的混合物;陰極高級氧化反應室內設有多層陰極板,陽極電極與最上層陰極板之間通過導線連接,各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料;常溫常壓下,在固體催化劑的催化作用下產生強氧化性自由基,利用一體化微生物燃料電池產電,在陰極高級氧化反應區形成復極化電場輔助,固定催化劑填料還充當粒子電極,產生復極化電催化和催化濕式氧化效果,提高污染物的去除率;采用多級陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式,提高氧化劑利用率和能量利用率。
本實用新型涉及一種用于有機顏料生產廢水預處理的電解裝置,包括電解區和加熱區,所述電解區包括穩壓/穩流電源(1)、電解槽(2)和第一磁力攪拌器(3),電解槽(1)置于第一磁力攪拌器(3)之上,電解槽(2)中垂直放置分別與穩壓/穩流電源(1)正極和負極連接的陽極和陰極;其中,所述加熱區包括第二磁力攪拌器(8)、繼電器(4)、加熱器(5)、節點溫度計(6)和潛水泵(7),加熱器(5)和節點溫度計(6)分別與繼電器(4)連接,加熱器(5)和節點溫度計(6)與潛水泵(7)都置于第二磁力攪拌器(8)上的容器內,繼電器(4)設置于所述容器外部;其中,潛水泵(7)通過管線與電解槽(2)下部入口(9)連接,電解槽(2)上部出口(10)經管線與加熱區的容器連接。
本發明涉及活化過硫酸鹽深度處理焦化廢水的CoFe2O4/氮摻雜污泥基活性炭催化劑,以氮摻雜污泥基活性炭為載體,以尖晶石結構的復合金屬氧化物鐵酸鈷CoFe2O4為活性組分。制備方法為將焦化廠濃縮污泥首先轉化為污泥基活性炭,而后以鈷和鐵的硝酸鹽為前軀體,以丙烯酰胺為氮源,采用高分子網絡凝膠法經煅燒制備而成。本發明所述的制備方法簡單、高效,借助于丙烯酰胺聚合形成的聚丙烯酰胺同步實現了污泥基活性炭的氮摻雜和CoFe2O4的均勻負載,不僅可充分利用結構化氮增強載體的催化協同作用,而且可強化CoFe2O4的催化作用,顯著提高催化劑的催化性能。此外,本發明所制備的催化劑保留了CoFe2O4具有的磁性,在磁場的作用下可實現快速回收,并解決了焦化廠污泥處置。
本實用新型涉及一種在線擴培焦化廢水生物菌劑活化裝置,包括罐體、進氣管路、進水管、曝氣盤、溫度控制裝置、PH值控制器、排水管;罐體一側的上部設有進水管,罐體一側的下部設有排水管,進氣管路由罐體的頂部進入罐體,延伸至罐體底部,進氣管路的出口端連接曝氣盤,罐體內設有溫度控制裝置及PH值控制器。本實用新型具有結構簡單、使用方便、運行費用低、可有效培養各種兼性微生物、效率高、性能穩定可靠、使用范圍廣、使用壽命長等特點,具有良好的推廣使用價值。
本發明涉及一種高級氧化處理廢水的一體化方法及裝置,在反應器內進行處理,反應器由陽極厭氧微生物反應室及陰極高級氧化反應室組成;陽極厭氧微生物反應室內設陽極電極,并填充顆?;钚蕴颗c厭氧產電菌的混合物;陰極高級氧化反應室內設有多層陰極板,陽極電極與最上層陰極板之間通過導線連接,各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料;常溫常壓下,在固體催化劑的催化作用下產生強氧化性自由基,利用一體化微生物燃料電池產電,在陰極高級氧化反應區形成復極化電場輔助,固定催化劑填料還充當粒子電極,產生復極化電催化和催化濕式氧化效果,提高污染物的去除率;采用多級陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式,提高氧化劑利用率和能量利用率。
本實用新型涉及一種高效短流程的煤化工廢水除油裝置,包括依次連接的靜置分離罐、旋流混合器及過濾吸附池;靜置分離罐的出水口連接旋流混合器的切向進水口,旋流混合器的出水口連接過濾吸附池的進水口,過濾吸附池內沿水流方向依次設有高密度過濾網及填料吸附板。本實用新型所述裝置采用靜置分離罐進行油、水、泥的分離,配合pH調節進行酸析破乳,通過高密度過濾網、填料吸附板進行過濾吸附處理,使得廢水中的浮油、分散油、乳化油均得到極好的去除和回收,大大縮短了工藝流程,減少占地面積,處理效果遠遠優于傳統工藝,且運行成本低廉,符合目前煤化工發展的需要。
本實用新型公開了一種回收煉鋼悶渣廢水余熱的換熱器,由一個單體換熱器模塊或多個單體換熱器模塊采用串聯或并聯或混聯的方式連接而成;每個單體換熱器模塊主要包括帶有進水口(1)的進水集箱(4),帶有出水口(2)的出水集箱(5),以及連接在進、出水集箱之間的熱交換管束(8);在進水集箱(4)、出水集箱(5)兩端設有聯箱堵板(3),可以回收高堿度、高硬度的悶渣廢水中的熱量作為采暖、洗浴等之用。本實用新型采用了模塊化設計,并且舍棄了傳統管殼換熱器中的“殼”,可以根據熱用戶不同的熱負荷要求進行靈活安裝,便于維護管理,能夠在系統不停運的情況下對每個模塊換熱器進行維修清垢。
本發明涉及水性油墨印刷技術領域,尤其公開了一種水性油墨印刷廢水回收裝置。該水性油墨印刷廢水回收裝包括導向管本體,導向管本體的一側固定有負壓管,負壓管的底部開設有傳動槽,負壓管的頂部固定有固定套,固定套的內部固定有電機,電機的輸出端延伸至負壓管的內部,負壓管的內部轉動連接有葉輪,葉輪的頂部固定在電機的輸出端,葉輪的底部貫穿至傳動槽的內部,葉輪的底部固定連接有擺臂,擺臂轉動連接在傳動槽的內部。本發明通過撥板對污水進行導向,并且配合刮板對濾網外表面上的污漬進行刮除,然后在對污水輸送時帶動葉輪轉動,加速污水的排放速率。
本發明公開一種焦化廢水達標排放的處理方法,高濃度的焦化廢水經過絮凝沉淀、弱磁場強化高級Fenton反應、厭氧?缺氧?好氧反應和改性礦渣吸附聯合工藝處理后,污染物得到有效去除,出水達到遼寧省污水綜合排放標準,運行穩定,操作方便,以廢治廢,經濟環保,對鋼鐵企業綠色發展具有重要的現實意義。
本實用新型涉及一種含油堿性廢水臭氧處理系統,由含油堿性廢水中和處理系統、氣浮預處理系統、預氧化系統、污泥沉降系統、臭氧處理系統、深度處理系統依次連接組成,污泥沉降系統還連接污泥脫水處理系統;預氧化系統包括預氧化池和混凝反應池、進出水管道和加藥裝置;污泥沉降系統由沉淀池、污泥泵組成,沉淀池入口連接混凝反應池;臭氧處理系統包括進出水管道、曝氣風機和臭氧發生器,其入口連接沉淀池,出口連接接觸氧化池。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結構緊湊、管理方便的優點。
本發明涉及一種高效脫色、脫氰、降解COD的廢水處理藥劑,包括下列重量份組分:活性炭10~70份;硅藻土10~60份;鐵鹽1~30份;鋁鐵鹽1~30份;強氧化劑0.5~15份;所述的鐵鹽為聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵、硫酸亞鐵中的一種;所述的鋁鐵鹽為聚合氯化鋁鐵、聚合硅酸鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵中的一種。優點是:具有很強的絮凝、吸附、強氧化功能,可以同時去除廢水中的氰化物和COD,而且可以有效脫色,處理后水色度低,高效,對設備無腐蝕,且制備方法簡單。
本實用新型涉及環境保護有機廢水處理技術領域,具體涉及一種催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置,包括反應器、氧氣源、減速閥和溫控器,其特征在于,在反應器的一側設有氣液混合器,反應器的底部通過管路與磁力泵入口相連,磁力泵出口經管路與氣液混合器的進水口相連,氧氣源經管路與氣液混合器的進氣口相連,氣液混合器的出口與反應器的循環口相連。所述反應器頂端設有氣體返回通道。與現有技術相比,本實用新型的優點是:反應條件溫和,反應溫度降低,氣體分壓下降,污水COD去除率可達到90%以上。
一種家用傾斜板式生活廢水回收處理節水裝置,屬于廢水回收處理節水設備,它由箱體8、上蓋4、污水流入口7、中水排出口9所組成,其特征在于它的箱體8內有傾斜板沉淀室、過濾隔板5、中水備用室3、污水調節室;過濾隔板位于斜板沉淀室與中水備用室之間;污水調節室位于斜板沉淀室端部;本實用新型優點是,結構簡單,價格便宜,采用傾斜板技術,沉淀效率提高兩倍以上,體積小,充分利用水資源,既有經濟效益,又有社會效益。
本實用新型涉及一種用于廢水處理的溫和催化氧化裝置,包括污水提升泵、預熱器、雙氧水儲罐、雙氧水計量泵、管道混合器、常壓催化氧化塔,污水提升泵、預熱器通過污水管線與管道混合器進水口順次連通,雙氧水儲罐、雙氧水計量泵通過雙氧水管線與管道混合器催化劑進口順次連通,管道混合器出水口與常壓催化氧化塔進水口連通。本實用新型的優點是:將難降解的大分子污染物通過加熱,并與雙氧水混合,通過常壓催化氧化塔分解為小分子污染物,大幅的削減難降解污染物濃度,提高了廢水的可生化性;作為深度處理裝置,將生化處理不能降解的大分子污染物分解并礦化,并將殘余的氧化劑分解。
一種適用于芴酮廢水蒸發器的在線清洗劑,所述清洗劑是由如下組分按重量百分比配制而成:正丁醇5%?8%、液體石蠟5%?8%、失水山梨醇單硬脂酸酯3%?5%、碳酸氫鈉5%?10%、分散劑0.1%?1%、氫氧化鈉2%?4%、氯化鈉0.1%?0.5%、薄荷油0.1%?0.5%、螯合劑0.01%?0.05%,余量為去離子水。與現有的技術相比,本發明的有益效果是:本發明的清洗劑及清洗方法針對芴酮廢水蒸發器內部有機污垢除垢效率高、清洗速度快,不腐蝕設備,沒有脫鋅和過洗現象出現。使用安全、廢液無污染、安全環保,操作簡單。
本實用新型涉及一種處理含鉻廢水的裝置,包括反應器、加料斗、電動攪拌裝置、pH檢測儀、酸式滴管、堿式滴管,加料斗設置在反應器的頂部,電動攪拌裝置設置在反應器中央位置液位以下,pH檢測儀設置在反應器中,酸式滴管、堿式滴管設置在反應器頂部。優點是:半干法煙氣脫硫產生的脫硫灰中含有大量的亞硫酸根離子,具有較強的還原性,用其處理含鉻廢水,能快速有效的還原六價鉻離子,反應時間很短,處理效果好,實現了以廢治廢,降低了處理成本,通過酸、堿式滴管、加料斗實現了反應物的精確控制,整個裝置結構簡單,易于操作。
本發明涉及一種處理含鉻廢水的方法及裝置,采用半干法煙氣脫硫產生的脫硫灰還原處理含鉻廢水,包括反應器、加料斗、電動攪拌裝置、pH檢測儀、酸式滴管、堿式滴管,加料斗設置在反應器的頂部,電動攪拌裝置設置在反應器中央位置液位以下,pH檢測儀設置在反應器中,酸式滴管、堿式滴管設置在反應器頂部。優點是:半干法煙氣脫硫產生的脫硫灰中含有大量的亞硫酸根離子,具有較強的還原性,用其處理含鉻廢水,能快速有效的還原六價鉻離子,反應時間很短,處理效果好,實現了以廢治廢,降低了處理成本,通過酸、堿式滴管、加料斗實現了反應物的精確控制,整個裝置結構簡單,易于操作。
本實用新型涉及一種含油石墨廢水的處理系統,包括反應池,加藥泵,流量泵,一級焦粉吸附塔,二級焦粉吸附塔,清水池;加藥泵位于反應池的頂部,反應池內設置電動攪拌裝置,攪動棒位于反應池中央位置液位以下,流量泵的抽水管插入反應池液面下,流量泵的出水管連接一級焦粉吸附塔底部進水口,一級焦粉吸附塔頂部出水口連接二級焦粉吸附塔底部進水口,二級焦粉吸附塔頂部出水口連接清水池。本實用新型提供了一種混凝沉淀和吸附組合工藝處理含油石墨廢水的系統。使用化工廠廢料焦粉來充當吸附填料,取代旁濾過濾罐,焦粉在吸附飽和后可不經再生而直接用于燒結生產,無二次污染,使系統運行成本顯著降低。
本發明涉及一種短流程厭氧反應器裝置及高濃度有機廢水預處理方法,所述反應器由反應器本體、進藥噴射管、布氣管道及污泥分配機構組成;污泥分配機構由上層分配盤、下層分配盤及旋轉驅動機構組成,上層分配盤將反應器本體內部分隔為2個獨立的空間,上部空間為厭氧發酵區,下部空間為剩余污泥產氫區。本發明通過合理調控反應器內的環境,使其達到促進厭氧污泥發酵及抑制產甲烷的目的,提高出水可生化性的同時大幅縮短反應周期,減少沼氣產生;另外,將剩余污泥資用于產氫,氫氣回用于厭氧污泥攪拌,增加反應器內污泥與廢水的接觸面積,進一步提高降解效率。
本發明公開了一種含鹽廢水的電吸附除鹽方法。該方法首先構建電吸附裝置,電吸附裝置由鹽水分配池、穩定吸附池組、恒流泵、絕緣進水管、絕緣外框、單面陽極電極板、單面陰極電極板、雙面電極板、絕緣通道和穩壓直流電源組成。鹽水在電極板間縱向流動,從高濃度鹽水穩定吸附池組流向低濃度鹽水穩定吸附池組;裝置構建之后,進行含鹽廢水的電吸附除鹽。運行電吸附裝置,鹽水分配池內的鹽水通過恒流泵進入穩定吸附池,電吸附過程中,穩定吸附池內的陰陽離子定向遷移至電性相反的雙面電極上,雙面電極一面吸附陽離子,另一面吸附陰離子。本發明減少了平衡吸附時間,節省了電極材料,適合單一組分或者離子遷移速率相對一致的混合鹽水的電吸附除鹽。
本發明提供一種鋼鐵綜合廢水的深度處理及回用方法,由污水深度處理和污水回用處理兩部分組合而成,所述的污水深度處理包括:經過二級沉淀預處理后的鋼鐵綜合廢水進格柵后,由提升泵打入水解酸化池,厭氧出水進入氣浮池,再進入二級曝氣生物濾池,然后進入V型濾池,經消毒池消毒后流入中間水池;所述的污水回用處理包括:用超濾提升泵將廢水從中間水池打入自清洗過濾器,然后進入超濾裝置,出水流入集水池,再由反滲透提升泵打入保安過濾器,并投加還原劑和阻垢劑,最后由高壓泵打入反滲透裝置,出水流入回用水池。采用本發明可節約大量新水資源,降低企業生產成本,減少環境污染,有利于人類社會的可持續發展。
本實用新型提供生活用紙生產廢水處理回用系統,涉及廢水處理技術領域,包括回收罐,所述回收罐底端一側焊接有錐形托盤,所述回收罐在靠近錐形托盤的內部一側安裝有三角支架,所述三角支架一側嵌設有軸承,所述三角支架通過軸承活動連接有梯形攪拌軸,所述梯形攪拌軸的外壁與錐形托盤的內壁相貼合,所述回收罐頂端焊接有合金橫架,所述合金橫架頂端一側連接有固定框架,所述固定框架內部安裝有步進電機,所述步進電機輸出端套裝有聯軸器,所述步進電機通過聯軸器傳動連接有驅動軸,所述驅動軸的底端與梯形攪拌軸的頂端一側連接。該實用新型結構合理,設計新穎,實現生產廢水的循環利用和達標排放。
本發明屬于廢水處理技術領域,尤其涉及一種應用原生甜杏仁皮吸附廢水中重金屬鉛離子的方法。該方法具體為:將原生甜杏仁皮洗滌、干燥處理、研磨,顆粒大小為20?200目,得到原生杏仁皮生物質吸附劑;將待處理的含金屬鉛離子廢水的pH值調節為1.0?6.0,然后加入本發明的原生甜杏仁皮生物質吸附劑,25?45℃條件下恒溫振蕩吸附即可。該方法處理工藝簡單、易操作、并且處理成本低,有效的實現了廢物的利用價值,對含鉛廢水處理效果良好。
本實用新型涉及石油煉化廢水領域,特別涉及一種石油煉化廢水處理系統,其特征在于,格柵出水經管路依次與調節池、隔油池、二級氣浮系統工藝相連,二級氣浮系統出水經氣浮集水池與厭氧池入口相連,厭氧池出水管路依次與亞硝化脫碳反應池、集水池、氨氧化脫氮池、強化脫碳池、二沉池工藝相連,二沉池出水管路依次與混合反應池和混凝沉淀池工藝相連,混凝沉淀池出水與中間水池相連,中間水池出水管路依次與多介質過濾器和回用水池相連。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:強化了油類污染物的去除,可有效去除石油煉化廢水中的有機污染物、懸浮物、氨氮、酚及氰化物等污染物,達到《污染物綜合排放標準》(GB8978-1996)一級。
本實用新型涉及環境保護中的含酚廢水處理技術領域,尤其涉及一種高濃度含酚廢水中氨氮的處理裝置,包括管道泵、氣液混合器、反應器和尾氣吸收器,所述反應器上設有加熱器和熱電偶,其特征在于,所述反應器的結構包括外殼、內殼和折流板,外殼內設有內殼,內殼的上沿低于外殼的上沿,外殼與內殼之間設有折流板,折流板傾斜設置形成外殼與內殼之間的泡沫流道,折流板的最低處設有管道向上與氣液混合器的吸氣口相連接。所述折流板的最低處與折流板下部空間相通。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:可以有效地針對常規焦化、半焦、石油化工以及制藥等行業排放的高濃度氨氮廢水進行預處理,保證氨氮去除率達到80%以上。
本發明公開一種焦化蒸氨廢水的處理方法,工序為蒸氨廢水的預處理和生化處理,預處理采用調節池、內電解反應器、Fenton氧化池和混凝沉淀池,生化處理采用序批式膜生物反應器工藝,按時間周期順次經歷流入、閑置、反應、排放四個工序;可在有效去除難降解有機污染物和氨氮、強化出水水質的同時,減少設備的運行和投資費用。
本實用新型涉及含油堿性廢水的處理系統,該系統由含油堿性廢水中和處理系統、氣浮預處理系統、冷卻系統、生化處理系統、深度處理系統、污泥沉降系統、污泥脫水處理系統、化學加藥系統組成;中和反應后合格的水采用氣浮法預處理,經冷卻后進入生化反應池進行生化處理,在生化池中曝氣用微生物降解水中油分,再經過沉淀池處理除去水中懸浮物,沉淀后的廢水再進入生物濾池進行深度處理,處理后,水的指標COD≤80MG/L;SS≤10MG/L;油≤5MG/L。用生化除油,減輕了系統的消耗;用生物過濾作為深度處理系統,減少了礦石填料的消耗;具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結構緊湊、管理方便的優點。
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