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本實用新型提供了一種分別粉磨生產水泥的系統，包括熟料粉磨工序、礦渣粉磨工序和配料均化工序，所述熟料粉磨工序由熟料庫、石膏庫、粉煤灰庫、球磨機、選粉機、球磨收塵器、球磨收塵器下空氣斜槽、熟料粉庫連接而成；所述礦渣粉磨工序由礦渣庫、石膏庫、立磨機、立磨收塵器、立磨收塵器下空氣斜槽、礦渣粉庫連接而成；所述熟料粉磨工序和礦渣粉磨工序后接配料均化工序，所述配料均化工序由熟料粉庫底配料秤、礦渣粉庫底配料秤、庫底空氣輸送斜槽、混料機、成品水泥入庫提升機連接而成；所述熟料粉庫底配料秤接熟料粉庫，所述礦渣粉庫底配料秤接礦渣粉庫。采用本實用新型生產的水泥具有成本低、性能好的優點。
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本發明公開了一種制備粉煤灰/礦渣地聚物的高性能化學激發劑。所述高性能化學激發劑按物質組成為：固體堿組分、鈣質調節組分、增強組分、調凝組分；所述高性能化學激發劑按質量份數組成為：固體堿組分45?65份、鈣質調節組分25~45份、增強組分0.05~0.2份、調凝組分0.5~2.0份；所述高性能化學激發劑摻量為5%~7%。本發明的技術優勢：克服了傳統液體水玻璃激發劑與粉煤灰/礦渣前驅體必須分裝的技術問題；克服了傳統液體水玻璃激發劑制備粉煤灰/礦渣地聚物收縮大易開裂及地聚過程難以控制的性能缺陷；克服了傳統碳酸鈉固體激發劑制備粉煤灰/礦渣地聚物強度偏低的性能缺陷。
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本發明提供了一種鐵礦石豎爐-回轉窯直接還原生產鐵粉工藝，包括如下工藝步驟：（1）鐵礦石磨礦后進行磁選富集，得到的粗精礦粉與膨潤土混合后進行潤磨、造球，得到球團礦；（2）將球團礦從豎爐頂部加入，在豎爐內球團礦得到充分的加熱、氧化和固結；（3）氧化球團礦與粒煤混合后加入到回轉窯中進行還原；（4）將還原后球團礦加入余熱回收裝置，使球團礦與空氣進行間接換熱；（5）將余熱回收裝置排出的物料進行磁選，得到金屬化率85%以上、鐵品位80%以上的金屬化鐵粉。本發明解決了難選低品位鐵礦石直接還原中球團強度低及還原易產生液相的難題，提高了球團礦在還原焙燒回轉窯內的還原溫度、縮短了還原時間、減少了球團的粉化現象。
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本發明屬于礦物加工技術領域，涉及一種石棉尾礦風磁聯合干式提鐵工藝；本發明針對石棉尾礦含鐵量低、細磨發粘影響選別的問題，提供了一種石棉尾礦磁吸、風吹、風吸聯合干式提鐵工藝，干選鐵精礦品位達到60%以上，為無水礦山或因環保問題需技術改造的礦山提供技術保障，提鐵后尾礦可作為提取殘留石棉、硅酸鎂晶體等有用礦物的原料。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒工藝。本發明所采取的步驟為：將粒度為15～50mm的鐵礦石與粒度為15～30mm的蘭炭按100：2～5的比例配料，混合均勻后從豎爐頂部加入；混合物料流經豎爐的預熱帶后進入加熱帶，部分蘭炭參與豎爐燃燒，溫度升高到900～950℃的鐵礦石與剩余蘭炭混合物料進入還原帶。在豎爐還原帶，還原煤氣從爐腔底部通入，煤氣中的H2和CO在參與鐵礦石還原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在爐腔內上升過程中與鐵礦石中的蘭炭接觸發生碳氣化反應生成H2和CO，提高了豎爐的還原介質濃度，降低了還原煤氣的用量，使鐵礦石還原得到充分進行。鐵礦石在豎爐還原帶焙燒完成后，經無氧冷卻、磨礦及磁選后，得到鐵品位為56～60%的鐵精粉。
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本發明公開了一種提高磨礦機生產能力的方法，包含原礦破碎、粗磨、檢查分級、控制分級、預先檢查分級及細磨五個步驟。其中，原礦破碎采用原礦兩段或三段閉路破碎工藝，同時，本發明通過檢查分級作業和控制分級作業的聯合作用，提高了磨礦過程的循環負荷和分級作業質效率，從而提高磨礦機的利用系數，提升磨礦機生產能力，降低磨礦電耗及襯板、磨礦介質等金屬消耗，尤其對金屬硫化礦而言，可提高其入浮濃度，有利于降低捕收劑消耗，可有效降低選礦加工成本。
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本發明提供了一種難選氧化鐵礦石聯合選別方法，針對低鐵品位難選氧化鐵礦石采用強磁選和陽離子反浮選的聯合選別工藝，首先在磨礦產品200目含量45%到65%之間進行強磁選，有利于提高強磁精礦鐵回收率，降低了由于部分礦樣過磨引起的鐵礦損失，從而降低強磁選尾礦鐵品位。其次，將強磁粗精礦再磨反浮選，有利于提高精礦鐵品位，降低精礦中SiO2含量，為煉鐵提供更加優質的鐵精礦。本發明將塊礦處理流程從焙燒——磨礦——弱磁選——反浮選流程調整為磨礦——強磁選——反浮選流程，減少了焙燒部分，從而降低了礦石的加工成本，減少了環境污染，提高了選礦工藝的本質安全系數。
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本發明公開了一種豎爐及其用于難選低品位鐵礦石煤基磁化焙燒工藝，所述豎爐包括給料系統、爐體、排煙系統、排礦系統，爐體的爐腔內還設有至少兩根還原煤輸送管，還原煤輸送管的頂端延伸至還原帶，還原煤輸送管的底端與還原煤氣力輸送裝置相連接，還原煤輸送管的頂端設有還原煤噴出口。還原煤按粒級及加入部位的不同，分2-3次加入到豎爐還原帶，與經過加熱的鐵礦石充分混合，高揮發分的還原煤為鐵礦石提供充分的還原氛圍，在提高鐵礦石還原質量的同時，實現了難選低品位鐵礦石豎爐煤基磁化焙燒的目的。本發明所述的豎爐既可以用加熱煤粉作為燃料，也可用煤氣作為燃料。在傳統鐵礦石豎爐氣基磁化焙燒的基礎上，采用還原煤可完成鐵礦石的磁化焙燒。
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本發明公開了一種粉煤灰磁選鐵精礦方法，其采用的生產工藝為：粉煤灰通過干式螺旋管磁選機拋掉大部分低鐵粉煤灰后，可使粉煤灰中鐵品位由7～15%提高到45～50%，得到的預選粗精礦經一段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到48～53%，一段精選得到的精礦再經過二段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到55%左右，本發明對粉煤灰采用干式或干式、濕式結合工藝磁選提鐵的方法，可使粉煤灰中的鐵資源得到充分的回收利用，采用粉煤灰選鐵與礦山相比，不需要開礦、破碎和球磨，具有工藝流程簡單、投資少、節約人力等優點，對于粉煤灰資源的深加工利用、減少土地占用和降低環境污染具有重要的意義。
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本實用新型提供了一種高效磨礦裝置，包括料斗、電子定量給料機、球磨機、螺旋分級機、溢流池、磁選機，螺旋分級機與所述球磨機的排料口之間設有用于傳送物料的第一輸料管，螺旋分級機輸送區的槽體兩側連接有多個洗滌水管，螺旋分級機輸送區與分級區交界處的螺旋葉片上設有通孔。本實用新型螺旋分級機輸送區的槽體兩側連接有多個洗滌水管，在螺旋分級機使用時洗滌水管向輸送區內輸水將夾雜有合格細粒的粗砂沖回分級區內重新分級，有效高了分級效果，防止反砂中夾雜細粒，提高了分級質量；在螺旋分級機輸送區與分級區的螺旋葉片上設置通孔，有效提高了洗滌水管在沖洗時粗砂返回分級區的速度，提高了分級效率。
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本發明提供了一種礦渣立磨助磨活化劑及其復配方法，按重量百分比，由工業鹽10～12%、尿素3～6%、三乙醇胺8～12%、丙三醇10～15%、硫酸鋁溶液8～12%、甜菜糖蜜3～6%、聚羧酸5～8%和余量的溶劑組成，各組分總量100%；依次將工業鹽、尿素、三乙醇胺、丙三醇、硫酸鋁、甜菜糖蜜和聚羧酸加入溶劑中，每加入一種原料，充分溶解，攪拌均勻后，再加入另一種原料，至所有的原料全部加入溶劑溶解，并攪拌均勻，制得礦渣立磨助磨活化劑。本助磨活化劑既能起到助磨作用又有活化作用，采用化學激發與改善礦渣粉顆粒級配的兼容方式，產生優勢互補作用；不單適應低活性酸性礦渣，也適應中性、堿性礦渣；立磨、球磨機皆可應用。
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本發明提供了一種難選鐵礦石干磨?懸浮焙燒集成工藝及裝置，其將粉狀鐵礦石經輥壓機破碎、干式球磨機或輥壓機磨礦、流化后產生的細粉氣固兩相流通入到懸浮磁化焙燒工藝中的原料旋風收集器中進行氣固分離，并將懸浮磁化焙燒工藝排出的中溫煙氣通入到干式磨礦工藝中用于流化，分離得到鐵礦石粉經懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒，采用懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒排出的燃燒廢氣預熱煤氣到450?500℃進入磁化焙燒爐中進行鐵礦石還原焙燒，還原焙燒后生產的焙燒礦再經過懸浮床過熱器、流化床間接換熱冷卻后，得到磁性較高的焙燒礦。本發明工藝流程短、無水耗、煤氣消耗小、成本低、降低了碳排放、改善環境、提高經濟效益。
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本發明公開了一種提高硫化銅礦選礦效率的方法，包括原礦破碎、磨礦分級、藥劑制備及添加、浮選、中礦返回再磨、精礦脫水、尾礦脫水。本發明方法充分發揮了磨機的潛能，在不增加磨機的前提下，實現了中礦再磨，中礦返回磨機再磨，相當于提高磨礦循環負荷，改善了磨礦粒度均勻性；中礦返回磨機再磨工藝實現了有用礦物的選擇性磨礦，提高了目的礦物的單體解離度，為浮選創造了更好的粒度條件；中礦返回磨機再磨工藝實現了中礦的脫藥，脫附的藥劑與磨機內新鮮礦物再次作用，降低了浮選藥劑消耗，同時延長了藥劑與目的礦物的作用時間，有利于選別；上述的共同作用，提高了選礦效率即選礦指標。
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本發明公開了一種利用玄武巖在水泥中配料生產礦渣硅酸鹽水泥的方法，以解決現有硅酸鹽水泥存在早期強度低、水泥中混合材摻加量低，熟料用量高的問題。該方法為以下步驟：A、用大型輥壓機和球磨機粉磨硅酸鹽水泥熟料、石膏和玄武巖生產熟料粉；B、用礦渣立磨機粉磨?；郀t礦渣和石膏生產細礦渣粉；C、通過混料均化機將重量百分含量為35%的熟料粉和重量百分含量為65%的細礦渣粉混合、攪拌得到礦渣硅酸鹽水泥；在礦渣硅酸鹽水泥中各原料的重量百分含量為玄武巖5～7%，硅酸鹽水泥熟料粉26～28%，石膏6%，?；郀t礦渣粉61%。本發明提高了礦渣硅酸鹽水泥早期強度，增加了水泥中混合材摻加量，降低了熟料用量。
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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種預提精礦的焙燒鐵礦石選礦方法，本方法以嵌布粒度范圍15-120μm、難選低品位鐵礦石經過磁化焙燒后粒度分布不均勻的焙燒礦為原料，它包括焙燒礦的一次磨礦、一次磨礦物料的磁選、大粒度粗精礦的一次預提精礦、細粒物料的三段磁選、中粒度粗精礦的二次預提精礦等工藝步驟；本發明根據焙燒礦不同的嵌布粒度范圍對應不同的磨礦粒度，采取了分級磨礦、分級磁選的方法，根據晶粒度不同采用分級提取鐵精礦，有效防止粗粒鐵礦石過磨現象，提高選礦效率和金屬回收率，有效地防止了焙燒礦中晶粒度較粗的鐵礦石的過磨現象，降低了生產成本，提高了選礦工作效率。
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一種提高焙燒礦選礦鐵品位及回收率的方法步驟如下：將15mm粒級及以下的鐵礦石，分為3類，制成上層鋪料、下層鋪料、輔助混合料；將下層鋪料均勻的鋪在隧道窯窯車臺面，再將上層鋪料均勻的鋪在下層鋪料上方，最后在上層鋪料上再鋪一層10~20mm厚，5~15mm粒級的蘭碳，將隧道窯窯車推入窯內進行處理焙燒處理，出窯后，將輔助混合料與焙燒處理的原料混合，將混合好的物料放入無熱源延續還原及冷卻裝置中，將降溫后的物料進行研磨，之后用磁選機對研磨后的物料進行磁選處理，磁選后用旋流分級設備對磁選回收后的礦物進行處理，把從旋流分級設備溢流出的物料加入球磨機進行二次磨礦，用磁選機對二次研磨后的物料進行磁選處理。
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一種用于溢流型球磨機給料部的密封裝置，包括給礦管和套接在給礦管上的給料套筒，還包括密封結構，所述密封結構包括底座、壓蓋和密封填料，底座內側設置有凸臺，底座可拆卸地連接在給料套筒上，底座和給礦管之間設置有間隙，密封填料裝填間隙中，壓蓋可拆卸地連接在底座上，通過壓蓋在與底座的緊固過程中與凸臺的協同作用將密封填料壓緊。本實用新型改善了生產現場環境，減輕了工人的勞動強度，減少了礦物的流失，實施后徹底解決了球磨機給料部倒礦的問題，經濟實用，效果顯著。
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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達到降低高碳鉻鐵生產成本的目的。
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本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能和實踐結果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵錳礦或含鐵物料，達到降低硅錳合金生產成本的目的。
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本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。
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本發明涉及礦物加工技術領域，具體是一種提高一段球磨機臺時處理量的系統，用于解決現有技術中提高選礦廠一段球磨機臺時處理量的改造成本較大的問題。本發明包括一段球磨機、第一泵池、一號渣漿泵、一號旋流器和二號旋流器，所述一號旋流器與一段球磨機連接，所述第二泵池連接有一段上礦泵，所述二號旋流器連接有二段球磨機，所述二段球磨機連接有第三泵池，所述第三泵池連接有給礦泵，所述給礦泵連接有三號旋流器，所述三號旋流器與二段球磨機連接，所述第四泵池連接有二段上礦泵，所述二段上礦泵與第二泵池連接。本發明中通過上述技術方案，在改造成本較低的情況下，可以較大的提高一段球磨機的臺時處理量。
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本實用新型公開了一種選礦球磨同步機轉子抽穿芯吊架，屬于球磨機轉子抽穿芯技術領域，解決抽穿芯作業時容易剮蹭定轉子線圈，破壞電機定轉子絕緣造成設備損壞的問題。裝置包括吊耳、吊臂、軸套和平衡吊耳，吊臂包括橫梁和與橫梁一端連接的豎桿，豎桿的底端設置軸套，橫梁的頂部設置吊耳，吊臂上設有平衡吊耳。本實用新型的吊耳配合倒鏈操作可以解決被吊轉子的平衡問題，平衡吊耳在使用吊架對同步機轉子吊運過程中使用天車與倒鏈配合調整轉子始終保持水平，通過以上技術手段使同步機轉子抽穿芯時保持平衡避免磕碰同步機定子線包，將軸套套裝在選礦球磨同步機的轉子軸上可準確定位，提高了作業效率。
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本實用新型屬于冶金行業礦漿雜質分揀工藝領域，公開了一種溢流型球磨機給礦裝置，以解決現有技術球磨機給礦中存在的技術問題，該球磨機給礦裝置包括礦方箱，礦方箱包括頂部開口，頂部一側連接有直板，頂板另一側連接有第一傾斜板，第一傾斜板上可拆卸裝有人孔門，第一傾斜板端部連接有第二斜板，第二斜板與直板之間連接有第三斜板，第三斜板上連接有給礦管。本實用新型設計制作的溢流型球磨機給裝裝置，能有效降低鋼球和礦石及礦漿對其的磨損，提高了設備作業率，降低了設備故障，同時也降低檢修頻次和安全風險。具有投資少，效果好，結構簡單易維護的優點。
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一種利用鏈篦機-回轉窯處理鎳冶煉渣的方法，包括以下步驟：步驟1：篩分、細磨；步驟2：配料、造球；步驟3：回轉窯內直接還原；步驟4：冷卻至100～200℃后磁滑輪干選磁性料；步驟5：磨礦磁選。本發明的方法突破了傳統直接還原工藝的C/O限制，蘭炭可以過量配加，塊狀殘余蘭炭返回回轉窯使用，實現了碳的循環利用，且還原時間短、產量高、節約能耗，可實現大規模工業化生產，最大工業生產規?？梢赃_到200萬噸/年以上。與熔融還原處置鎳冶煉渣工藝相比，本發明處置鎳渣工藝生產成本可以降低35%以上，生產出的含鎳鐵粉壓塊后可作為高爐、電爐、沖天爐的原料使用。
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本實用新型公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本實用新型結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。
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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～8mm粒狀物料，與殘炭配料后加入回轉窯內，控制物料在窯時間控制為120～180min，高溫還原帶窯溫控制為1050～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1200℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內高溫作用下產生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內翻滾流動作用下會形成粒度小于5mm的金屬還原物；出窯后的高溫焙燒物料經冷卻，再經干式磁選機干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進行利用，非磁物料經振動篩篩分后可分為粒狀殘炭和煤灰，殘炭作為返料循環利用。
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本發明公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本發明結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。
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