江西吉安有色金屬通用技術(shù)理論與應用

塑料制品及其制備方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種塑料制品及其制備方法，屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硅微粉、滑石粉和硅灰石粉三種無(wú)機礦物進(jìn)行復合，較單一的礦物可顯著(zhù)降低塑料制品的尺寸收縮率；通過(guò)添加復合分散劑可提高礦物粉體的分散性；通過(guò)采用pH調節劑和抗靜電劑，可減少礦物粉體的團聚，進(jìn)而有利于礦物粉體作用的充分發(fā)揮；本發(fā)明采用復合表面改性劑對礦物粉體進(jìn)行表面改性處理，提高了復合礦物粉體與塑料基體樹(shù)脂間的結合力。本發(fā)明各組分配合作用，得到的復合礦物粉體在降低尺寸收縮率的同時(shí)可顯著(zhù)提高塑料制品的綜合性能。

乳膠手套專(zhuān)用超細重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法與應用 931     

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本發(fā)明屬于填料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種乳膠手套專(zhuān)用超細重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法與應用。本發(fā)明的低分子量分散劑和水溶性高分子量分散助劑在球磨的條件下，能夠實(shí)現對碳酸鈣粉體表面的包覆，使碳酸鈣粉末的粒徑分布均勻；且碳酸鈣表面包覆完全，提高了其分散性。鈦酸酯偶聯(lián)劑對碳酸鈣粉體的改性處理，使碳酸鈣粉體在低粘度介質(zhì)(尤其是天然乳膠)中以小粒子狀態(tài)分散，長(cháng)時(shí)間不團聚，懸浮性好，同時(shí)與天然乳膠有較好的相容性，滿(mǎn)足乳膠手套對超細重質(zhì)碳酸鈣防沉的要求，能夠大大降低乳膠手套的次品率，提高生產(chǎn)效率。

銀紅陶瓷顏料的制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀紅陶瓷顏料的制備方法，包括如下步驟：酸液配制、堿液配制，酸堿滴定得到沉淀物，沉淀物經(jīng)過(guò)抽濾、洗滌、干燥、球磨、煅燒、研磨、烘干、過(guò)篩，得到成品；采用共沉淀法制備銀紅顏料，通過(guò)溶液中的各種化學(xué)反應，制得的反應前驅體化學(xué)成分均一，粒度小而且分布均勻，可大大降低原料的燒成溫度，燒出來(lái)的顏料顆粒分布更加均勻，發(fā)色強度更好。

超細硅灰石及其制備方法和應用 751     

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本發(fā)明涉及硅灰石制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細硅灰石及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種超細硅灰石的制備方法，包括以下步驟：將硅灰石礦依次進(jìn)行破碎和除鐵處理后，進(jìn)行全陶瓷濕法球磨，得到硅灰石粉粗品；將所述硅灰石粗品進(jìn)行煅燒后，與水混合，得到硅灰石漿料；將所述硅灰石漿料和硅酸鈉溶液混合后，進(jìn)行超細化研磨后，進(jìn)行壓濾，得到所述超細硅灰石；所述超細硅灰石的粒徑為D50≤2.5μm。利用所述制備方法制備得到的超細硅灰石的粒徑能夠達到D50≤2.5μm，純度≥97％。

硅灰石粉的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及無(wú)機涂料填料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅灰石粉的制備方法。本發(fā)明提供了一種硅灰石粉的制備方法，包括以下步驟：將硅灰石礦依次進(jìn)行破碎和除鐵處理后，進(jìn)行全陶瓷濕法球磨，得到硅灰石粉粗品；將所述硅灰石粉粗品和水混合，得到硅灰石粉漿料；在所述硅灰石粉漿料中依次加入乙酸和草酸進(jìn)行反應后，再進(jìn)行壓濾，得到所述硅灰石粉。用上述制備方法制備得到的窄粒徑硅灰石的純度達到98％以上，將其應用于無(wú)機涂料中具有優(yōu)異的儲存穩定性、耐水性、抗開(kāi)裂、耐擦洗性；解決了硅灰石粉體中伴生碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鐵和氧化鋁等雜質(zhì)而影響硅灰石在無(wú)機涂料中應用性能的問(wèn)題。

墨脫石耐熱日用瓷及其制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種墨脫石耐熱日用瓷及其制備方法。所述墨脫石耐熱日用瓷包括如下原料：墨脫石、黏土、陶土、高嶺土、石英和礬土。所述制備方法為：將所有原料混合后磨碎，得到礦石混合物；將所述礦石混合物加水球磨，得到料漿；將所述料漿過(guò)濾，再于加壓條件下榨干、攪拌、真空細練，并滾壓成型，得到泥坯體；將所述泥坯燒制，得到所述墨脫石耐熱日用瓷。所述墨脫石耐熱日用瓷，將墨脫石、黏土、陶土、高嶺土、石英和礬土進(jìn)行科學(xué)搭配，賦型后得到的瓷器可作為電飯煲內膽、慢燉鍋、茶杯等，并用于烹飪、煮茶。烹飪得到的食物香濃可口、味醇厚、持久，若常食用墨脫石廚具烹飪得到的食物，則會(huì )對高血壓、心臟病、心腦血管等疾病患者起到食療保健作用。

云石膠專(zhuān)用填料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種云石膠專(zhuān)用填料及其制備方法，屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域。將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進(jìn)行研磨，得到第一粉體；所述第一粉體的粒徑為4～6μm；將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進(jìn)行球磨，得到第二粉體；所述第二粉體的粒徑為1.2～2.5μm；將硅灰石粉碎，得到硅灰石粉體；將所述第一粉體、鈦酸酯和硬脂酸混合進(jìn)行第一改性，得到第一改性粉體；將所述硅灰石粉體和鈦酸酯混合進(jìn)行第二改性，得到第二改性粉體；將所述第二粉體、第一改性粉體和第二改性粉體混合，得到所述云石膠專(zhuān)用填料。本發(fā)明通過(guò)對粉體粒徑的控制，使填料填充時(shí)更為致密，降低填料的吸油值，從而提高膠體固化時(shí)的塑化效果，提高韌性。

高比表面積氫氧化鎂及其制備方法和應用 1195     

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本發(fā)明屬于功能粉體技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高比表面積氫氧化鎂及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種高比表面積氫氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：將水鎂石原礦顆粒和分散研磨助劑水溶液混合，進(jìn)行濕法球磨，得到球磨料；所述分散研磨助劑水溶液中的分散研磨助劑包括聚丙烯酸鈉、十二烷基硫酸鈉和六偏磷酸鈉；將所述球磨料依次進(jìn)行干燥和風(fēng)選分級，得到所述高比表面積氫氧化鎂；所述高比表面積氫氧化鎂的比表面積≥20m2/g。實(shí)施例表明，本發(fā)明提供的高比表面積氫氧化鎂比表面積為20.833～22.416m2/g，比表面積高；氧指數為28.5～28.9％，最大煙密度為86.24～88.98kg/m3，阻燃抑煙效果好。

礦物生物復合菌肥及其制備方法 1212     

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本發(fā)明屬于復合肥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦物生物復合菌肥及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種礦物生物復合菌肥，其制備原料包括以下重量份的成分：磷灰石30份，生物炭5～15份，硅藻土5～10份，石灰石2～10份，紅糖5～15份，玉米淀粉10～30份，復合微生物菌液10～30份(菌液為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、或膠凍樣類(lèi)芽孢桿菌、或哈茨木霉中至少三種等比例配制得到)。本發(fā)明的復合生物菌肥，采用磷灰石尾礦為主要生產(chǎn)原料，作為微生物菌液的載體，鈍化重金屬鎘，使得磷灰石尾礦變廢為寶，同時(shí)負載的微生物菌液能夠促進(jìn)土壤有機質(zhì)的分解和養分的轉化，提高肥料的利用率，利于植物吸收，抑制病原菌的生長(cháng)，從而達到提品增產(chǎn)的目的。

降低塑料尺寸收縮率的復合礦物粉體及其制備方法和應用 1096     

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本發(fā)明提供了一種降低塑料尺寸收縮率的復合礦物粉體及其制備方法和應用，屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硅微粉、滑石粉和硅灰石粉三種無(wú)機礦物進(jìn)行復合，較單一的礦物可顯著(zhù)降低塑料制品的尺寸收縮率；通過(guò)添加復合分散劑可提高礦物粉體的分散性；通過(guò)采用pH調節劑和抗靜電劑，可減少礦物粉體的團聚，進(jìn)而有利于礦物粉體作用的充分發(fā)揮；本發(fā)明采用復合表面改性劑對礦物粉體進(jìn)行表面改性處理，提高了復合礦物粉體與塑料基體樹(shù)脂間的結合力。本發(fā)明各組分配合作用，得到的復合礦物粉體在降低尺寸收縮率的同時(shí)可顯著(zhù)提高塑料制品的綜合性能。

串聯(lián)式礦物超細化研磨裝置 844     

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一種串聯(lián)式礦物超細化研磨裝置，包括球磨桶體（2）、分級機（4）、加壓設備（5）、水磨桶（7）和自動(dòng)氣壓閥（9）。所述球磨桶體的左側為進(jìn)風(fēng)品（1），右側為出風(fēng)口；出風(fēng)口通過(guò)導風(fēng)管（3）連接分級機；分級機的一端通過(guò)導風(fēng)管串聯(lián)自動(dòng)氣壓閥（9），自動(dòng)氣壓閥通過(guò)導風(fēng)管連接水磨桶；分級機連接加壓設備；加壓設備的輸出端通過(guò)導風(fēng)管進(jìn)入水磨桶，連接帶風(fēng)孔導管（6）直接插入水磨桶的中心；水磨桶的內部設置了相互平行的兩套攪拌槳葉（8），攪拌槳葉豎直安裝；水磨桶底部設置有出料口，出料口連接出料管（10）。本實(shí)用新型裝置將一次研磨的細粉料通過(guò)分級機后加壓隨氣流進(jìn)入下一個(gè)研磨設備水磨桶，粉料在水中分散快，提高了生產(chǎn)效率。

用于滑石提純的選礦裝置 1135     

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一種用于滑石提純的選礦裝置，包括振動(dòng)給礦機（1）、傳送帶（2）、光電板（8）、電子控制裝置（5）、噴氣閥門(mén)（6）、分離器（7）和球磨機（9）；所述光電板上安裝有光源（3）和光電傳感器（4）。本實(shí)用新型裝置對滑石進(jìn)行提純選礦回收利用率提升，避免了低品位滑石礦的浪費，實(shí)現了資源再利用；本實(shí)用新型裝置機械化程度高，減輕工人的勞動(dòng)強度，使生產(chǎn)效率大大提高；較人工手選效率高出數倍，有效節約了人工成本。

無(wú)機非金屬礦磁力驅動(dòng)研磨裝置 1047     

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一種無(wú)機非金屬礦磁力驅動(dòng)研磨裝置，包括進(jìn)料口（1）、底座（2）、電磁鐵支架（3）、球磨筒體（4）、筒體外置永久磁鐵（5）、隔窗網(wǎng)（6）、氧化鋯球（7）、電磁鐵（8）、風(fēng)機（9）、間斷式永久磁鐵（10）和出料口（11）。本實(shí)用新型裝置利用磁鐵之間的排斥力使球磨筒體與底座支架之間的摩擦減少，帶動(dòng)球磨筒體運轉所需的動(dòng)力降低，耗電量減少；球磨筒體與底座支架之間無(wú)接觸，可減少球磨筒體旋轉時(shí)與支架之間摩擦產(chǎn)生的噪音；既節能，又環(huán)保降噪。

水性聚氨酯木器漆底漆專(zhuān)用濕法球磨改性碳酸鈣粉體的制備方法 849     

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一種水性聚氨酯木器漆底漆專(zhuān)用濕法球磨改性碳酸鈣粉體的制備方法，包括將方解石原礦清洗、顎式破碎，所述方法將破碎后的方解石投入球磨機，同時(shí)添加水、分散劑的復配溶液和水性偶聯(lián)劑，進(jìn)行濕法球磨；利用研磨產(chǎn)生的余熱進(jìn)行自干燥，再經(jīng)多頭分級機分級，進(jìn)入收集器轉入立式重力混合改性機中進(jìn)行化學(xué)包覆改性，得到一種水性聚氨酯木器漆底漆專(zhuān)用濕法球磨改性碳酸鈣粉體。本發(fā)明解決了碳酸鈣與水性聚氨酯樹(shù)脂的相容，本發(fā)明采用水性偶聯(lián)劑、表面活性劑等進(jìn)行復合分段改性，有效的改善了產(chǎn)品在水性聚氨酯體系中的相容性。本發(fā)明解決了傳統聚氨酯木器漆底漆中添加重鈣容易沉淀的問(wèn)題，改善了產(chǎn)品的儲存穩定性。

連續進(jìn)料濕式球磨機 1166     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續進(jìn)料濕式球磨機，屬于磨礦機械技術(shù)領(lǐng)域，包括外罐，所述外罐內部安裝有球磨罐，所述球磨罐通過(guò)轉動(dòng)軸與外罐配合連接，所述外罐下表面固定連接有廢液管，所述廢液管底端固定連接有廢液收集箱，所述廢液收集箱右側壁固定連接有出液管，所述球磨罐左側開(kāi)設有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口左側配合連接有進(jìn)球器，所述外罐頂端鑲嵌連接有冷卻器，所述球磨罐右側內部安裝有出料口，本實(shí)用新型提供一種連續進(jìn)料濕式球磨機，能對物體進(jìn)行球磨，同時(shí)在球磨時(shí)能源源不斷將鋼球輸送進(jìn)球磨罐對內部，方便使用，提高球磨效率，球磨時(shí)能對球磨罐進(jìn)行冷卻，提高球磨機的使用壽命。

利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高濕物料裝置 1143     

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一種利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高濕物料裝置，包括料倉（1）、傳送帶（2）、喇叭形吹風(fēng)口（3）、球磨機（4）、分級機（5）、旋風(fēng)收集器（6）、布袋除塵器（7）、引風(fēng)機（8）、空壓機（9）、輸送管道（10）和風(fēng)量閥門(mén)（11）。所述引風(fēng)機通過(guò)輸送管道經(jīng)風(fēng)量閥門(mén)連接喇叭形吹風(fēng)口，向物料吹拂從布袋除塵器引來(lái)的高溫尾氣對高濕物料進(jìn)行預烘。本實(shí)用新型裝置利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高含水量物料可實(shí)現干法球磨機尾氣廢熱的高值化利用，預烘干物料水分，降低物料含水量，避免高濕物料在磨礦作業(yè)中的糊球、堵塞問(wèn)題，保證球磨機的連續穩定生產(chǎn)，實(shí)現球磨機節能降耗，取得良好經(jīng)濟效益。

高錳礦山球磨機襯板 1214     

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一種高錳礦山球磨機襯板,高錳鋼襯板的底端固定連接固定座,所述高錳鋼襯板的形狀為三角形,高錳鋼襯板從上至下設有若干個(gè)逐漸增大的橫槽。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:該襯板采用高錳鋼作為原材料,耐磨、耐熱,并且設有不同大小的橫槽,適合不同物料磨碎延長(cháng)設備使用壽命。

石英巖礦石粉碎用球磨機 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英巖礦石粉碎用球磨機，屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域，其包括底板，所述底板的上表面設置有機體，所述機體左側的進(jìn)料口通過(guò)第一旋轉機構卡接在支撐板內壁的左側面，所述機體左側的進(jìn)料口與盒體的右側相連通，所述盒體內設置有上料組件，所述上料組件設置在盒體的背面，所述盒體的上表面通過(guò)導料筒與料箱的下表面相連通。該石英巖礦石粉碎用球磨機，通過(guò)設置濾板、風(fēng)扇、刮板和清理蓋板，使兩個(gè)刮板有效對濾板一側進(jìn)行刮除清理，避免濾板堵塞影響過(guò)濾效果及空氣的流通性，因而有效降低機體內灰塵，防止機體內部附著(zhù)大量結塊粉塵，便于清理的同時(shí)不易使灰塵飄出對周?chē)沫h(huán)境造成影響，使工作人員的身體健康得到一定的保障。

利用球磨機尾氣廢熱烘干堆場(chǎng)原礦裝置 912     

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一種利用球磨機尾氣廢熱烘干堆場(chǎng)原礦裝置，包括球磨機（3）、分級機（4）、旋風(fēng)收集器（5）、布袋除塵器（6）、空壓機（7）、引風(fēng)機（8）、閥門(mén)（9）、開(kāi)孔風(fēng)管（10）。布袋除塵器排氣通過(guò)輸送管道經(jīng)引風(fēng)機和閥門(mén)連接堆場(chǎng)周?chē)拈_(kāi)孔風(fēng)管（10），將熱風(fēng)干燥堆場(chǎng)（2）原礦（1）。本實(shí)用新型裝置利用球磨機尾氣廢熱烘干堆場(chǎng)原礦，可實(shí)現干法球磨機廢熱的高值化利用，提高能量利用率，同時(shí)可降低堆場(chǎng)中原礦水分，避免因水分偏高導致后續深加工問(wèn)題。

用于選礦藥劑的球磨機 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于選礦藥劑的球磨機，包括球磨機本體、電機和安裝在球磨機本體兩端的安裝座，電機安裝在其中一個(gè)安裝座上，電機上設有主動(dòng)齒輪，球磨機本體上設有傳動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪嚙合連接。球磨機本體上還設有弧形板，弧形板下端設有支撐座，弧形板的兩側具有軌道環(huán)?；⌒伟宓纳隙司哂谐隽瞎?，出料管的下端設有方形管，方形管的下端置于弧形板的弧口處，方形管的前后兩端具有固定機構。該用于選礦藥劑的球磨機結構簡(jiǎn)單，使用方便，拆裝方便，且能夠控制物料的排出，便于物料較長(cháng)時(shí)間的在球磨機本體中球磨，使得球磨質(zhì)量更佳。

非金屬礦資源綜合利用的節能濕式球磨設備 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非金屬礦資源綜合利用的節能濕式球磨設備，屬于碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，非金屬礦資源綜合利用的節能濕式球磨設備包括筒體、中空軸、主軸承、軸承支架、襯板、鋼球、大齒輪、小齒輪、減速器、彈性聯(lián)軸器、電動(dòng)機以及控制器。本實(shí)用新型公開(kāi)的非金屬礦資源綜合利用的節能濕式球磨設備能夠減少大齒輪以及小齒輪工作時(shí)的損耗，提高大齒輪以及小齒輪的工作壽命；提高該球磨機的運作效果；以及控制筒體的轉速。

高白碳酸鈣的生產(chǎn)裝置 723     

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一種高白碳酸鈣的生產(chǎn)裝置，包括高溫爐（1）、可調篩網(wǎng)（6）、可調隔熱保溫板（7）、壓縮機（10）、導氣管（8）、空氣凈化器（9）、漿泵（11）和碳化池（12）。高溫爐內部安裝有加熱棒（5）；高溫爐上部安裝帶螺旋鉸刀的進(jìn)料管（2）；在進(jìn)料口上方爐壁上安裝有進(jìn)水管（3），進(jìn)入爐內的進(jìn)水管連接噴淋頭（4）。本實(shí)用新型裝置對大理石礦采用電加熱棒進(jìn)行熱處理過(guò)程避免煤的使用，減少了固氣污染物的排放，降低對環(huán)境的污染；本實(shí)用新型裝置產(chǎn)生的二氧化碳可回收再利用；氣體凈化器的使用壽命延長(cháng)，降低了更換設備的成本。

燈箱廣告膜專(zhuān)用超細水合硅酸鎂粉的制備方法 851     

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一種燈箱廣告膜專(zhuān)用超細水合硅酸鎂粉的制備方法，該方法包括工業(yè)原礦破碎、清洗去渣、一次粉碎、二次粉碎、立式研磨、分級、復合改性和二次過(guò)篩，得到超細水合硅酸鎂粉產(chǎn)品。所述方法在水合硅酸鎂粉的制備過(guò)程中，研磨時(shí)添加聚丙烯酸鈉鹽分散劑和SN-GA研磨助劑；并對研磨后的水合硅酸鎂粉進(jìn)行復合改性，獲得超細水合硅酸鎂粉。本發(fā)明方法制備的超細水合硅酸鎂粉，其假比重比同目數的碳酸鈣低25%，將這種超細水合硅酸鎂粉應用于燈箱廣告膜中，可以大幅度減少潤滑劑的用量，同時(shí)由于假比重的降低，可以在基料樹(shù)脂不變的情況下，提高10%的產(chǎn)量，達到了在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明適用于超細水合硅酸鎂粉的制備。

含有花粉的靈芝菌種的制備方法 1206     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有花粉的靈芝菌種的制備方法，具體步驟如下：準備好木屑、麥麩、石膏粉、白糖、水以及油菜花粉作為原料；對油菜花粉依次進(jìn)行干燥、過(guò)篩、輻照、破壁處理得到破壁油菜花粉；混料，將木屑攤開(kāi)均勻撒上麥麩、石膏粉，將白糖放入3?5倍的水中融化，再將破壁油菜花粉融化至調制好的糖水中，將糖水均勻撒在木屑混合物表面；邊澆水邊翻滾，使原材料充分混合；滅菌、接種后培養。本發(fā)明在不改變靈芝栽培菌種主要原材料的基礎上，通過(guò)添加油菜花粉，增強菌種活性和接種率，彌補了培養基生長(cháng)因子和礦物質(zhì)等營(yíng)養物質(zhì)不足的缺點(diǎn)，增強菌種活性，進(jìn)而提高靈芝產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，具有經(jīng)濟實(shí)用、操作簡(jiǎn)單、效果顯著(zhù)等特點(diǎn)。

高光BOPP雙向拉伸薄膜專(zhuān)用超細碳酸鈣的制備方法 896     

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一種高光BOPP雙向拉伸薄膜專(zhuān)用超細碳酸鈣的制備方法，所述方法將優(yōu)質(zhì)方解石原礦經(jīng)破碎、添加分散劑立式輥壓研磨后，經(jīng)二次旋風(fēng)分級得到超細碳酸鈣；再將超細碳酸鈣與水配制成固含量30?50%漿料，同時(shí)在漿料中滴加氯化鋇溶液和硫酸鈉溶液進(jìn)行液相沉積包覆；漿料干燥后經(jīng)復合改性劑表面改性處理，過(guò)篩，包裝，制備一種高光BOPP雙向拉伸薄膜專(zhuān)用超細碳酸鈣。本發(fā)明解決了傳統活性重質(zhì)碳酸鈣表面包覆不均勻，分散性差的缺點(diǎn)，本發(fā)明中采用的是水溶性?xún)捎H活性劑進(jìn)行表面包覆處理，可以實(shí)現碳酸鈣粒子表面包覆完全，提高其分散性。

超分散性懸浮碳酸鈣乳液的制備方法 1106     

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一種超分散性懸浮碳酸鈣乳液的制備方法，所述方法包括碳酸鈣礦的清洗篩選、粗破碎、細破碎、干法研磨、分級收集、配漿、濕法研磨、過(guò)振動(dòng)篩、收集漿料等過(guò)程。本發(fā)明在干法研磨得到400目碳酸鈣粉的基礎上，將碳酸鈣粉制成固含量為75%的漿料，在漿料配置的過(guò)程中加入了1%－3%超分散劑，同時(shí)加入1%－3%聚乙二醇類(lèi)的潤濕劑和1%－3%的鈦酸酯和鋁酸酯的復合偶聯(lián)劑；用配置好的漿料進(jìn)行濕法研磨。本發(fā)明方法制備的超分散性懸浮碳酸鈣乳液成品碳酸鈣含量97%以上，細度為2μm含量達到90%，吸油量在14ml/100g以下，漿料放置60天無(wú)沉淀現象。

船舶防腐涂料用滑石粉的制備方法 1019     

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本發(fā)明提供了一種船舶防腐涂料用滑石粉的制備方法，包括以下步驟：(1)原礦粉碎成0.5?1cm的碎石；(2)在碎石中添加非離子表面活性劑和聚丙烯酸胺鹽分散劑，進(jìn)入立式研磨設備研磨，得到預處理滑石粉體；(3)將粉體進(jìn)入多次分級系統，通過(guò)旋風(fēng)收集系統收集細度為2500～3500目的粉體，過(guò)300～500目篩；(4)將粉體投入到重力混合改性機中添加改性劑進(jìn)行改性，所述改性劑至少包含硬質(zhì)酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑、鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑、磷酸酯鹽偶聯(lián)劑以及聚氧乙烯型表面活性劑；(5)二次過(guò)篩。本發(fā)明能夠制備粒度細且均勻、片狀結構保持完整的船舶防腐涂料用滑石粉。

濕法超微細改性碳酸鈣制備工藝 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法超微細改性碳酸鈣制備工藝，其制備工藝如下：將方解石礦清洗篩選、粗破碎、細破碎、干法研磨、分級；收集600目的細粉用水配漿，固含量為70%~80%；漿料中加入改性劑硬脂酸鈉進(jìn)行改性處理后進(jìn)入濕法研磨，研磨中加入研磨介質(zhì)氧化鋯微珠和分散劑聚丙烯酸鈉，研磨介質(zhì)與漿料體積比為1:1.5；改性劑添加量為固含量6‰-12‰，將濕法研磨后獲得的漿料過(guò)振動(dòng)篩，得到濕法超微細改性碳酸鈣漿料收集到漿料筒進(jìn)行閃蒸烘干，成品收集，包裝。本發(fā)明采用新的制備工藝，濕法研磨-改性一體技術(shù)和閃蒸干燥技術(shù)，使得生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品具有粒徑小、吸油值低、活性高等優(yōu)點(diǎn)，主要產(chǎn)品質(zhì)量指標處于國際領(lǐng)先水平。

可持續取樣的自動(dòng)取樣裝置 819     

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本實(shí)用新型涉及采樣檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種可持續取樣的自動(dòng)取樣裝置，用于自動(dòng)輸送線(xiàn)上的礦石取樣，包括取樣裝置和驅動(dòng)裝置，所述取樣裝置包括取樣管和取樣桶，所述取樣管可轉動(dòng)的設置在自動(dòng)輸送線(xiàn)的一側，所述取樣管的側部開(kāi)設有進(jìn)料槽，所述取樣管的一端為出料端、另一端為活動(dòng)端，所述取樣桶設置于出料端的下方，所述取樣管上設置有篩料裝置，所述驅動(dòng)裝置用于驅動(dòng)取樣管轉動(dòng)。本實(shí)用新型的取樣裝置通過(guò)活動(dòng)的取樣管在自動(dòng)輸送線(xiàn)上進(jìn)行礦石取樣，取樣管可在自動(dòng)輸送線(xiàn)上轉動(dòng)，驅動(dòng)裝置驅動(dòng)取樣管轉動(dòng)，以使進(jìn)料槽活動(dòng)至自動(dòng)輸送線(xiàn)上取料或使出料端向下傾斜出料，以完成整個(gè)取料過(guò)程。

多功能的超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設備 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能的超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設備，包括兩個(gè)相互平行的篩分箱，位于下方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有磨粉箱，位于上方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有粉碎箱；該多功能的超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設備通過(guò)設有的粉碎箱和磨粉箱，使得該設備同時(shí)具備了粉碎礦石原料和進(jìn)行磨粉的功能，避免了傳統的超細重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設備的生產(chǎn)功能單一的問(wèn)題，同時(shí)設有的電機、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，使得粉碎箱和磨粉箱內的破碎輥和磨輥均可以在同一個(gè)電機的驅動(dòng)下運行，其不僅提高了生產(chǎn)的效率，同時(shí)大大節約了造價(jià)，解決了現有的重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)設備的功能單一的問(wèn)題。