本實用新型公開了一種鹽霧?鹽溶液腐蝕試驗裝置,包括試驗筒體,特點是試驗筒體的頂部設置有溫濕度傳感器、真空壓力表和變頻電機,試驗筒體的上部設置有空氣電加熱器、進氣裝置和抽氣裝置,試驗筒體內水平設置有用于放置待測試件的可上下移動的支架,試驗筒體的下部設置有用于加熱鹽溶液的液體電加熱器,試驗筒體的底部設置有與外部電化學工作站連接的測試電極,試驗筒體內軸向設置有與變頻電機連接的傳動軸,傳動軸的上部設置有用于均勻攪拌空氣的上葉片,傳動軸的下部設置有用于均勻攪拌鹽溶液的下葉片,優點是能夠同時進行高溫、低氣壓條件下的鹽霧和鹽溶液腐蝕試驗且溶液均勻。
本實用新型涉及一種張力儀傳感器,包括橫梁(1)、橫梁(1)中間設置的第一孔(2)和第二孔(3),設置在橫梁(1)上下兩側的第一電阻(4)、第二電阻(5)、第三電阻(6)和第四電阻(7)。本實用新型提供的張力儀傳感器應變片式電阻傳感器是以應變片為傳感元件的傳感器,相對于傳統的傳感器具有以下優點:精度高,測量范圍廣;使用壽命長,性能穩定可靠;結構簡單、尺寸小、重量輕,因此在測試時,對工件工作狀態及應力分布影響??;頻率響應特性好;可在高低溫、高速、高壓、強烈振動、強磁場、核輻射和化學腐蝕等惡劣環境條件下工作;制造成本低、價格便宜。
本發明提供了一種作業排程方法、裝置、設備及可讀介質,涉及生產計劃智能排程領域,該方法包括:采用遺傳算法,生成第一排程計劃;采集動態特性數據、生產數據與遺傳算法的目標函數,通過強化學習建立動態特性與工單釋放規則的映射表;基于所述映射表調整遺傳算法的參數,生成第二排程計劃;采用神經網絡承載動態特性的概率分布,將所述概率分布作為前饋預測;重復上述步驟進行迭代,基于所述前饋預測進行調整,生成下一排程計劃,直至智能收斂停止重復,生成最終排程計劃。本發明通過群智進化算法動態的應對排程過程或實際生產過程中出現的各種動態特性,可以解決動態的柔性作業車間調度問題。
本發明公開一種納米L12相沉淀強化FCC基高熵合金設計方法,通過計算與相形成有關的熱物理化學參數?α預測基體相形成的方法,并結合CALPHAD計算為設計沉淀強化型高熵合金提供計算輔助。方法包括根據不同元素對相形成的影響,從熱力學數據庫中定義出組成基體相及析出相合適的元素。選擇成分種類數量不同的136個合金,將其分為:單相FCC、單相BCC、FCC+BCC以及SS+IM,運用|ΔHmix|、ΔSmix、Tmelt、VEC這四個參數組合結合原子尺寸差來預測FCC相的形成,得出FCC基體相形成的參數范圍,并據此調整合適的元素配比。再采用合金設計的“加法”原則,加入Al、Ti、Cu等L12相形成元素來引入第二相,通過CALPHAD計算結合實驗來優化添加合金元素的含量。最終制備出具有高密度納米L12相沉淀強化的FCC基高熵合金。
本發明提供一種鎢靶材的鏡面加工方法及其應用,所述鏡面加工方法包括依次進行的磨床預磨、砂帶機拋光以及化學機械研磨拋光。所述機械加工方法可以將鎢靶材表面加工成反射率高的鏡面,使得鎢靶材可以采用宏觀腐蝕來監測其晶粒均勻性,替代邊料小樣監測的方法。
本發明公開了一種LED燈生產工藝,包括以下步驟:S1:選材;S2:擴晶;S3:背膠;S4:固晶;S5:定晶;S6:焊接;S7:初測;S8:點膠;S9:固化;S10:總測;S11:分光;S12:組裝;S13:包裝入庫。該發明通過在燈罩的內側面上涂布有一層ETFE薄膜涂層,將燈罩放置入熱循環烘烤箱中恒溫靜置一段時間,待到ETFE薄膜涂層干結固化后,將燈罩從烘烤箱中取出,ETFE薄膜具有良好的耐化學特性,通過增加添加劑,可以使得ETFE薄膜有效地防止紫外線和紅外線的侵入,通過在燈罩內側面涂布ETFE薄膜涂層可以消除紫外線和紅外線的輻射,避免出現眩光和頻閃現象,能夠有效地保護使用者的眼睛,生產工序簡便。
本發明公開了一種易切削黃銅線材及其制備方法,按質量百分比計,該易切削黃銅線材由以下化學成分組成:Cu:57.0?58.0%、Sn:0.05?0.5%、Fe:0.05?0.5%、Ni:0.05?0.5%、Pb:≤0.07%,余量為Zn和不可避免的微量雜質。該易切削黃銅線材的制備方法包括:配料、熔煉、鑄造、擠壓、拉拔、中間軟化退火、小加工率拉拔、低溫去應力退火、成品檢驗、包裝。本發明的易切削黃銅線材組分配比科學合理合、金強度高,在鉛含量很低(Pb:≤0.07%)的情況下仍然具有很好的切削性能,可替代鉛黃銅用于制作接線端子排;同時很低的鉛含量使本發明的線材綠色環保。
本發明一種汽車電磁減震零件一次成品工藝的保護裝置及方法,通過預制模具、配制原料、高壓一次成型、充氮燒結爐高溫燒結、快速風冷、滾動拋光、鍍層、檢驗、包裝一系列工藝流程,達到從原料到成品的一次性制成,免去傳統的機器鉆孔、開槽等加工流程,將傳統金屬零件加工中不便操作甚至無法操作的工藝難點都一次性解決;具有安全高效、工藝簡潔、精密度高、次品率低、成本倍減的有益效果,制造出的成品硬度、密度、光潔度、耐磨性、耐腐蝕性等物理化學性能都優于普通燒結爐燒結出的金屬件。
本發明主要公開了一種改進的螺栓生產工藝,采用42CrMoE鋼材作為原材料,通過坯件制備——熱處理——表面處理——探傷檢驗,其中原材料42CrMoE化學成分質量百分比為:C含量0.38%~0.48%,Si含量0.10%~0.40%,Mn含量0.75%~1.00%,P含量≤0.025%,S含量≤0.015%,Cr含量0.80%~1.15%,Mo含量0.15%~0.30%,余量為Fe。本發明中生產得到的產品滿足核電1、2、3級設備要求,強度、硬度和抗沖擊力都達到標準。
本發明涉及化工生產設備領域,具體是一種化工用旋轉加液式立式物料混合裝置,包括混合結構和加液結構,其中:所述混合結構通過往復結構往復運動;加液結構通過混合結構的往復運動帶動其結構內部液體流動,本發明在使用過程中:所述混合結構通過往復結構帶動絲桿結構往復運動,通過絲桿結構帶動內斜齒輪轉動,最后帶動混合結構轉動;混合結構上開設有若干個加液口,絲桿結構往復運動帶動液體從加液口射出,完成對化學物料混合的加液操作,避免了現有的化工生產中,對化工物料混合和加液操作是,由于現有的加液設備采用水泵等電力設備作為動力來源,導致整個生產裝置設計復雜,檢修繁瑣的問題,不僅影響工作效率,也提高了生產需要的成本。
一種混煉型聚氨酯模壓多楔帶的制備方法,其特征在于包括如下步驟:將膠料層及充當骨架的強力層經過模壓硫化,切割,檢驗而得到多楔帶,其中,所述的膠料層組分及其重量配比為混煉型聚氨酯90~120,加工助劑0.1~1.0,碳黑15~40,交聯劑1~6,共交聯劑0.5~2;所述的強力層為聚酯材料制成的聚酯線繩。與現有技術相比,本發明的優點在于:原料中化學試劑較少,對人比較友好,運行噪音小,高速傳動壽命長。聚氨酯模壓成型后密實性佳,進一步提高了楔帶的使用壽命。
本發明公開了一種防火保溫建筑材料,所述防火保溫材料包括以下重量份的材料:膨脹珍珠巖20~30份、二氧化硅9~15份、粘土15~20份、白云石粉3~10份、橡膠5~18份、植物纖維粉末7~18份、硅酸鋁纖維棉4~10份、阻燃劑10~17份、色母粒2~15份、輔助原料2~13份。本發明提供一種防火保溫建筑材料,具有良好的保溫、阻燃效果,提高了建筑材料的防火性能,同時還實現了材料的儲能調溫功能,防止室內熱能流失;該保溫材料以膨潤珍珠巖為主要原料,使得保溫材料具有表觀密度輕、導熱系數低、化學穩定性好、無毒、無味的特點。所述建筑建筑材料采用的阻燃劑選用四溴雙酚A,是市場上科學檢驗最多且成本優勢最高的阻燃劑產品之一。
本發明一種汽車座椅小齒板一次成品的環保節能工藝方法,通過預制模具、配制原料、高壓一次成型、高溫燒結、快速風冷、滾動拋光、檢驗、包裝一系列工藝流程,達到從原料到成品的一次性制成,免去傳統的機器鉆孔、開槽等再加工流程,將傳統金屬零件加工中不便操作甚至無法操作的工藝難點都一次性解決;以及浸油、清洗、熱處理程序;具有安全高效、工藝簡潔、精確度高、次品率低、成本倍減、節能環保的有益效果,制造出的成品硬度、密度、光潔度、耐磨性、耐腐蝕性等物理化學性能都優于鍛造和鑄造出的金屬件。
本發明公開了一種多種重金屬污染物聯合毒性的拮抗劑,所述的拮抗劑為EDTA二鈉鈣,所述的EDTA二鈉鈣的給藥劑量為12.5mg/L至200mg/L。本發明將EDTA二鈉鈣作為多種重金屬污染物聯合毒性的拮抗劑使用,開發了EDTA二鈉鈣的新功用,也為拮抗多種重金屬污染物聯合毒性提供了可行藥劑。拮抗劑的篩選方法,通過配置多種重金屬污染物并分組,加入待篩選的拮抗劑后,進行MTT細胞生存活力試驗,得出待篩選的化學拮抗劑的拮抗效率;其篩檢速度快,費用低,并能同時對多種拮抗劑進行篩選,篩選效率高。
本發明涉及一種激光納米材料加工方法及加工系統。加工系統包括激光器、光束整形模塊、靶材模塊和監測模塊,并且設置了位于液體界面處的靶座,使得激光從液體界面出進入并燒蝕處于不同環境中的不同靶材,由于靶材距離界面很近,因此可以很容易的在界面進行自組裝,可以使得靶材在界面處進行自組裝得到單層膜,這種制備方式控制性好,比化學制備方式更加節能環保,無污染;使用透過率監測間接監測液體界面的自組裝過程,準確性好,且監測成本低;本發明的裝置和方法適合制備各種成分的納米單層膜結構,可以廣泛的應用于各個科研實驗室。
本發明一種汽車安全帶鎖定爪一次成品的工藝方法,包括預制模具、配制原料、高壓一次成型、高溫燒結、浸油、清洗、熱處理、滾動拋光、檢驗、包裝一系列工藝流程,將傳統金屬零件加工中不便操作甚至無法操作的工藝難點都一次性解決;達到從原料到成品的一次性制成,免去傳統的機器鉆孔、開槽等再加工流程,具有安全高效、工藝簡潔、精密度高、次品率低、成本倍減的有益效果,制造出的成品硬度、密度、光潔度、耐磨性、耐腐蝕性等物理化學性能都優于鍛造和鑄造出的金屬件。
本發明提供一種導電銅排的絕緣防腐方法,采用空氣噴涂法或靜電粉末涂裝法,在銅排表面涂敷由底層涂料和面層涂料組成的熱固型環氧粉末絕緣防腐涂料,雙層環氧粉末電絕緣防腐蝕的涂層,達到銅排絕緣防腐的目的。其絕緣防腐涂層涂敷工藝為:1)工件表面清理,2)紅外加熱,3)噴涂,4)固化涂層,5)冷卻,6)檢驗,合格者即為絕緣防腐處理后的銅排產品。本發明的方法不僅提高了銅排的絕緣性、耐化學性、耐氣候牲等性能,而且減輕勞動強度的同時節約了成本,并提高了銅排的使用壽命,解決了繞包絕緣和熱縮套裝兩方法的缺陷和不足。
本申請公開了一種巖心驅替實驗裝置,所述裝置包括流體注入系統、巖心夾持器、流量測量模塊和壓力測量模塊;流體注入系統至少包括油容器、驅替劑混合注入系統,油容器和驅替劑混合注入系統分別通過管路與巖心夾持器的入口端連接;巖心夾持器的出口端通過管路與流量測量模塊連接;壓力測量模塊用于測量巖心夾持器內部及兩端壓力。本申請裝置通過采用驅替劑混合注入系統,可以快速混合多種流體,并確定各介質注入的流量,減少了實驗次數,節約了實驗時間,降低了實驗成本,為化學劑研發改進與油田應用提供參考。
本發明涉及一種NiCu30合金管材加工工藝,是針對解決現有同類方法加工制得的成品穩定性欠佳,加工工藝復雜,成本高的技術問題而設計。該合金管材加工工藝的管坯化學成分為Fe1.55%,C0.05%,S<0.005%,Si0.04%,Mn1.13%,Cu28.9%;其要點是所述管坯依次通過擠壓加工、冷加工、酸洗加工得到,冷加工包括管材軋制和熱處理;擠壓加工工藝:光錠→加熱→穿孔→扒皮→擴孔→加熱→擠壓→矯直→切定尺→堿洗→酸洗→檢查→轉料。冷加工的管坯熱處理工藝先通過電阻加熱爐加熱,再通過真空退火爐進行退火,結晶退火溫度在650~850℃之間,在700℃×1h時退火,得到加工率為30~80%的管材。
本發明主要公開了一種高性能螺栓的生產工藝,采用42CrMoE鋼材作為原材料,通過坯件制備——熱處理——表面處理——探傷檢驗,其中原材料42CrMoE化學成分質量百分比為:C含量0.38%~0.48%,Si含量0.10%~0.40%,Mn含量0.75%~1.00%,P含量≤0.025%,S含量≤0.015%,Cr含量0.80%~1.15%,Mo含量0.15%~0.30%,余量為Fe。本發明中生產得到的產品滿足核電1、2、3級設備要求,強度、硬度和抗沖擊力都達到標準。
本發明公開了一種可再生二維復合膜、其制備方法及應用。所述制備方法包括:提供第一配體、第二配體和金源,所述第一配體具有能夠與金源結合的還原性官能團,所述第二配體能夠與還原性官能團發生化學交聯反應,并且能夠發生自聚反應;以所述第一配體原位還原所述金源,形成表面富含還原性官能團的納米金粒子;以及,使所述第二配體在水/空氣界面發生自聚反應,以及,使所述第二配體與所述還原性官能團在水/空氣界面發生化學交聯反應,形成可再生二維復合膜。本發明的可再生二維復合膜面積可控、穩定性好、易轉移,具有良好的自支撐性能和可再生性能,其可用于構建濕度傳感器,利用濕度?光熱驅動燈開關,用于人體健康指標的實時監測。
本發明公開了一種鋱鐿稀土離子雙摻雜氟化镥釓鋰上轉換發光晶體及其制備方法。在LiLuF4晶體基質中引入Gd,同時摻入Yb3+與Tb3+稀土發光離子,生成化學式為LiLu(1-α-β-γ)GdαYbβTbγF4的單晶體。該氟化物單晶體具有生長溫度低,Yb3+與Tb3+在該晶體中均分布均勻,且溶解度大,具有好的熱學、機械與化學穩定性。摻雜于該單晶的稀土離子發光效率高;本發明制備方法采用絕水、絕氧的密封坩堝下降法技術,并對原料進行高溫氟化處理,得到幾乎不含氫氧根離子與氧化物的高質量晶體。在960nm波長光的激發下,通過Yb3+與Tb3+離子的協同能量轉移作用,得到具有強的500nm熒光發射,可望在紅外探測,生物標識,和長余輝發光的警示標識,防火通道指示牌或者室內墻壁涂裝充當夜燈的作用等。
用于生物組織工程的聚己內酯包被過氧化鈣的產氧顆粒,本發明制得的CPO?PCL顆粒,包被在外層的聚己酸內酯是一種疏水性高分子聚合物,具有良好的生物相容性及降解性,過氧化鈣是一種普遍應用于生物化學領域的產氧性化合物,它通過化學反應產生O2,疏水性的PCL可以防止內部被包被的CPO顆粒與水性溶液接觸通過測量PCL和CPO?PCL的接觸角θ對這兩種材料的潤濕性進行了比較,PCL顯示較弱的潤濕性θPCL=93.1±4.6°,而盡管CPO?PCL材料的潤濕性有增強趨勢θCPO?PCL=87.1±5.3°,被其包被的CPO顆粒逐漸與水性溶液相接觸,遂發生反應并產生氧氣,由于PCL的降解速度緩慢,微粒內部的CPO顆粒也呈緩慢顯露并反應,前期的實驗已證實該CPO?PCL微粒的產氧過程可維持16天。
本發明公開了一種碳包覆鈷、二氧化鈦與鈦酸鋰復合材料及其制備方法,本發明中將適量的乙酸鈷、醋酸鋰、鈦酸四丁酯以及草酸作為原料,加入適量的高分子(PVP)為粘合劑,在高壓條件下利用靜電紡絲技術制備靜電紡絲產品,然后在管式爐中氮氣氛圍下進行控溫燒結,得到了一種復合材料。該復合材料進行電化學性能測試結果顯示其具有良好的電化學性能,作為鋰離子電池的負極材料具有廣闊的應用前景。在整個制備過程中,操作簡單,原料成本低,投資少,適合批量生產。
本發明公開了一種三價黃鋅的滾鍍工藝,包括如下步驟:原料采購、上料、化學除油、水洗、電解除油、水洗、酸洗、水洗、電解除油、水洗、活化、水洗、浸堿、電鍍、水洗、膜厚檢驗、轉移、出光、水洗、鈍化、水洗、甩干、封閉、烘干、下料、最終檢驗、包裝、儲存;所述鈍化步驟為將經過出光水洗后的原料加入鈍化劑水溶液中進行鈍化,控制pH為1.6?2.0,溫度為24?35℃,鈍化劑浸泡時間為45?100s,空氣攪拌壓力為0.4MPa;所述鈍化劑包括如下重量份數的組分:氯化鉻5?8份硝酸鈉18?22份氟化鈉8?12份硫酸鎳35?45份。本發明的有益效果為:該三價黃鋅的滾鍍工藝能夠以三價鉻代替鈍化劑中的六價鉻生產黃鋅,從而具有環保低毒的特點。
本發明提供了一種含有稀土元素的鐵鑄件的生產方法,第一鐵原料包括生鐵、和/或廢鋼、和/或回爐料,第二鐵原料包括硅鐵、錳鐵、硫鐵、磷鐵、鉻鐵、銅中的任意一種或幾種的混合物;檢驗合格后與增碳劑混合熔融,制得鐵水;將鐵水澆注到模具中,加入球化劑、稀土元素、接種劑(或者還加入鋇元素)進行球化接種;降溫后進行翻砂和清砂,進行拋丸工藝,然后回火處理;檢驗合格后獲得產品。本發明所提供的方法生產的鐵鑄件,具有較高的強度和硬度,并且伸長率可高達16%以上,具有非常優異的韌性;化學成分含量、金相組織均達到國際標準;并且稀土元素添加量少,鑄件生產成本降低,同時,與現有鑄件相比,使用壽命可延長50%以上。
本實用新型的設計方案是,一種多層箱包材料,其特征是多層箱包材料從里至外依次由里布、與里布復合的發泡層、彩印層及覆蓋在彩印層上的流延層構成,所述發泡層為化學交聯聚乙烯發泡材料,所述彩印層為磁白線性低密度聚乙烯的印刷膜。有益效果為流延層的使用增加了面料的防水性能,且清洗方便,只需用濕布擦拭就可煥然一新,彩印層上覆蓋了流延層后使得彩印圖案不會輕易脫落,顏色保持的更持久,發泡層所采用的化學交聯聚乙烯發泡材料具有一定的硬度,較容易保持一定的形狀,但同時又比較軟,無臭、無毒,同時通過質量測試、環保測試,不影響人體健康,用此多層箱包材料制成的箱包與同樣容積的其他箱包比較,重量更輕,減少了使用者的負擔。
本發明屬于廢水處理及再生技術領域,具體涉及一種電芬頓氧化深度處理石化廢水二級出水的方法。本發明處理方法包括:S1、將待處理的石化廢水二級出水加入到電化學反應器,然后再加入FeSO4,并用H2SO4溶液調pH;S2、向電化學反應器中裝入硼摻雜金剛石電極作為陽極,裝入不銹鋼板電極作為陰極,并在陰極附近接入曝氣裝置;S3、接通電化學反應器電源,并打開曝氣裝置,監測反應過程電流及污水顏色變化;S4、待反應完畢,打開反應器排水系統,將處理過的二級出水排出。操作簡單,能耗較低,外加藥劑量較少,降低了處理成本,且處理后的出水符合國家規定的一級A排放標準要求的出水COD。
本發明公開了一種光伏玻璃減反膜,包括玻璃基底和復合在玻璃基底表面的減反膜,玻璃基底為壓花玻璃或超白低鐵玻璃,減反膜為由物理氣相沉積所制得的多層膜,多層膜自內而外依次層疊在玻璃基底的表面,其中,第一層為Al2O3鍍層,第二層為SiO2鍍層,第三層為Al2O3鍍層,第四層為TiO2鍍層,第五層為SiO2鍍層,第六層為TiO2鍍層,第七層為SiO2鍍層;該光伏玻璃減反膜不顯著增加物理氣相沉積鍍膜產線長度及物料和生產成本,其在300~1200納米波長范圍內具有增透效果,單面鍍膜條件下,360~1200納米波長范圍的平均透過率高于94?%;垂直入射條件下觀測色中性良好,相對于化學鍍膜減反膜更接近于超白玻璃原色,與后續玻璃鋼化工藝的兼容性好。
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