河北有色金屬物理檢測技術(shù)理論與應用

電氣安全檢測裝置 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電氣安全檢測裝置，其中，包括框架單元，框架單元上設置有檢測單元、插座單元和控制單元，待檢測器件放置在檢測單元上，待檢測器件的插頭與插座單元電性連接，插座單元中設置有插頭自動(dòng)彈出組件，待檢測器件檢測完畢后，插頭自動(dòng)彈出組件可將待檢測器件的插頭與插座單元自動(dòng)分離。本發(fā)明的電氣安全檢測裝置無(wú)需手動(dòng)測試、拔線(xiàn)等操作，測試效率得到提升，避免人工測試時(shí)意外觸電的情況發(fā)生，解決了電氣安全測試崗位人工對接線(xiàn)及人工測試效率低、高危觸電等問(wèn)題。

冠心病介入手術(shù)中支架型號的回歸定位網(wǎng)絡(luò )預測方法 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冠心病介入手術(shù)中支架型號的回歸定位網(wǎng)絡(luò )預測方法，屬于醫學(xué)影像及計算機技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟：1、獲取實(shí)驗所需數據；2、建立定位回歸模型；3、當模型訓練集與驗證集中表現接近并且滿(mǎn)足需求時(shí)，定位網(wǎng)絡(luò )訓練結束；4、凍結訓練完的定位網(wǎng)絡(luò )參數，搭建特征提取網(wǎng)絡(luò )與回歸網(wǎng)絡(luò )并與定位網(wǎng)絡(luò )拼接對整體模型進(jìn)行聯(lián)合訓練，訓練好的模型可以直接預測冠脈造影圖像的狹窄直徑、正常直徑、狹窄長(cháng)度三個(gè)指標來(lái)推薦合適的介入支架尺寸；5、利用測試集中樣本進(jìn)行模型測試，將模型預測結果與醫生所作標簽進(jìn)行比較，驗證整體定位回歸模型的效果，確定最終模型并用于臨床測試，幫助醫生選取介入手術(shù)支架型號，具有很強的臨床價(jià)值。

一種車(chē)輪試驗機 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)輪試驗機，包括車(chē)輪裝夾部分和試驗檢測部分組成。本發(fā)明在使用中能滿(mǎn)足車(chē)輪試驗檢測的需求，并且具有效果理想、效率高，工作安全可靠，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

一種經(jīng)濟型風(fēng)電塔筒用Q355NF鋼板及其生產(chǎn)方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟型風(fēng)電塔筒用Q355NF鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于中厚鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域，所述Q355NF鋼板包括以下重量百分數的化學(xué)組分：C：0.11?0.14％、Si：0.10?0.20％、Mn：1.30?1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、Als：0.015?0.035％、Nb：0.030?0.040％、Ti：0.010?0.020％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)調控中厚鋼板的軋態(tài)性能以及熱處理正火工藝，使得制備的Q355NF鋼板在不添加貴重金屬鎳元素和大幅度縮短正火處理時(shí)間的前提下，實(shí)現正火后?60℃沖擊≥100J，具有低成本、正火周期短等特點(diǎn)。該鋼板經(jīng)濟性好，生產(chǎn)周期短，強度富余量適中，具有較好的冷塑性和超低溫韌性，可應用于風(fēng)力發(fā)電等低于?40℃超低溫環(huán)境。

一種基于汽車(chē)車(chē)身零部件材料逆向解析的信息管理方法 910     

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本發(fā)明涉及一種基于汽車(chē)車(chē)身零部件材料逆向解析的信息管理方法，步驟為：首先建立汽車(chē)車(chē)身零部件材料解析試樣流程進(jìn)度表單，登記并錄入每個(gè)零部件、檢測和結果錄入流程進(jìn)度過(guò)程中的進(jìn)度是否完成、完成人員及完成時(shí)間情況；然后建立材料解析化學(xué)成分表單、金相組織表單、硬度表單和拉伸實(shí)驗表單，分別錄入檢測相對應的檢測結果；接著(zhù)建立汽車(chē)車(chē)身零部件材料解析匯總表單，獲得零部件材料的流程進(jìn)度信息；最后根據試樣編號，獲取成分、金相、硬度和力學(xué)性能等檢測結果。本發(fā)明解決了材料逆向解析過(guò)程中因工作量大、參與人員多、試樣交接多、數據錄入多等因素造成的出錯率高和工作效率低的問(wèn)題，優(yōu)化了材料逆向解析項目，實(shí)現了標準化管理。

堅固型A級防火聚苯板及其制造方法 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堅固型A級防火聚苯板及其制造方法，堅固型A級防火聚苯板包括模塑發(fā)泡聚苯板和改性用HMW吸附劑，改性用HMW吸附劑吸附在模塑發(fā)泡聚苯板中，堅固型A級防火聚苯板是采用正、負壓相結合的雙向加壓生產(chǎn)工藝，使改性用HMW吸附劑進(jìn)入模塑發(fā)泡聚苯板顆粒與顆粒之間的縫隙，將模塑發(fā)泡聚苯板顆粒完全隔離和包裹起來(lái)，使每個(gè)顆粒都具有優(yōu)良的阻燃抑煙性能，改性用HMW吸附劑隨水泥漿凝固后形成的蜂窩狀結構又具有優(yōu)異的絕熱骨架作用，增強了模塑發(fā)泡聚苯板的抗壓抗拉能力，有效解決了外墻體用保溫材料的保溫與防火之間的矛盾以及堅固性差的缺陷，保溫和防火效果突出，堅固性好，提高了保溫系統的安全系數，而且生產(chǎn)工藝新穎，生產(chǎn)效率高。

中頻感應加熱煨制X100鋼級大口徑彎管工藝 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中頻感應加熱煨制X100鋼級大口徑彎管工藝,其采取以下步驟:(1)選取符合標準的原材料;(2)熱模擬實(shí)驗;(3)煨制;(4)彎管端部校圓;(5)機加工坡口;(6)熱處理:通過(guò)合理的回火處理,利用天然氣熱處理爐對彎管進(jìn)行消除應力處理;(7)表面處理;(8)成品檢測。其中的工藝參數為:推制溫度960-990℃、推進(jìn)速度25mm/min、冷卻速度600℃/min、冷卻水溫≤40℃、回火溫度500-530℃。本發(fā)明通過(guò)采用直管段與彎曲段整體加熱再進(jìn)行整體回火處理,保證了彎管整體性能指標的均勻性和一致性。彎管無(wú)明顯組織過(guò)渡區,消除了因組織不同而造成的應力缺陷。通過(guò)控制加熱帶寬度,控制了彎管彎曲部分的橢圓度,使產(chǎn)品具有良好的外觀(guān)尺寸。

一種高硅奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的制造方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種高硅奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的制造方法，制造步驟為：⑴鍛造坯料；⑵加工驗收；⑶一次感應爐加熱；⑷潤滑；⑸擴孔；⑹二次感應爐加熱；⑺潤滑；⑻擠壓成型；⑼熱處理；⑽矯直?鋸切；⑾酸洗、修磨；⑿超聲探傷?檢驗切合。高硅奧氏體不銹鋼管為耐濃硫酸腐蝕的UNSS38815無(wú)縫鋼管。本發(fā)明采用鍛坯+擴孔+擠壓工藝生產(chǎn)無(wú)縫鋼管，加工后的不銹鋼管尺寸、外徑和壁厚公差符合標準要求，表面質(zhì)量好，解決了傳統工藝生產(chǎn)高硅無(wú)縫鋼管質(zhì)量差、成材率低的問(wèn)題，拓寬了高硅無(wú)縫鋼管的規格。

一種摻加貝殼粉等顆粒型填料提高固化土耐久性的方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻加貝殼粉等顆粒型填料提高固化土耐久性的方法，包括以下步驟：第一步：選取貝殼；第二步：然后進(jìn)行貝殼粉顆粒的制作，直至制備而成粒徑小于0.5mm的貝殼粉顆粒；第三步：將固化土基材滲入上述制備而成的貝殼粉顆粒；第四步：將混合制備而成的固化土和貝殼粉顆?；旌衔锓謱犹钊雽?shí)驗路基；第五步：對不同重量和配比的固化土和貝殼粉顆?；旌衔镞M(jìn)行記錄。該摻加貝殼粉等顆粒型填料提高固化土耐久性的方法，在固化土中形成大顆粒骨架，建立穩定的荷載承擔體系，同時(shí)骨架建立了相互連通的孔道，提高了固化土的透水性，固化土中的水分可被貝殼粉吸收儲存，降低了土的含水量，使土的塑性降低，進(jìn)而避免不均勻沉降產(chǎn)生。

一種高鏡面、高韌性超大截面ZW863模具鋼 729     

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本發(fā)明涉及一種可兼容高鏡面塑料模具及高韌性壓鑄模具的高鏡面、高韌性超大截面ZW863模具鋼，該模具鋼最大厚度可達到700mm，最大寬度可達到1500mm；通過(guò)添加Ni元素，增加珠光體組織及貝氏體組織孕育期，從而提高材料淬透性，可滿(mǎn)足大型模具芯部硬度及韌性要求；電極坯冶煉采用無(wú)鈣化處理技術(shù)，通過(guò)控制鋼中殘余元素中的Ca含量，從而控制Ds類(lèi)低熔點(diǎn)、單顆粒球狀氧化物尺寸、數量及分布；該模具鋼在48～50HRC的硬度下，拋光亮度可達到12000#以上，拋光評價(jià)可達到90％以上；在44～46HRC的硬度下，橫向無(wú)缺口沖擊功≥300J；超大截面模具鋼經(jīng)開(kāi)模及真空熱處理后，模具截面硬度均勻性≤2HRC。適用于大型汽車(chē)大燈燈罩、電鍍件等高鏡面模具，也可用于大型汽車(chē)結構件等壓鑄模具。

一種聚氯乙烯丁腈膠復合手套的制備工藝 839     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯丁腈膠復合手套的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，通過(guò)第一下料口往攪拌罐內倒入增塑劑，通過(guò)第二下料口往攪拌罐沒(méi)倒入液體丁腈膠，形成第一混合體；步驟二，通過(guò)第三下料口往攪拌罐內倒入聚氯乙烯，通過(guò)第一加料口加入穩定劑和降粘劑，控制調節器，攪拌均勻，形成第二混合體；步驟三，打開(kāi)攪拌罐控制閥，使所述第二混合體進(jìn)入浸清槽，浸膠，烘干，形成手套粗品；步驟四，通過(guò)噴涂裝置將烘干后的所述手套粗品噴涂鈦白粉和蘭色色膏，加熱，冷卻，形成聚氯乙烯丁腈膠復合手套；從而能夠有效提高聚氯乙烯丁腈膠復合手套的抗拉性能、耐油性和耐寒性，相比于同等性能手套的制備可以節省成本且工藝簡(jiǎn)單。

一種雙金屬復合鋼板制彎頭制造工藝方法 939     

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一種雙金屬復合鋼板制彎頭制造工藝方法，其工藝步驟是：原材料的采購、復檢；焊接熱處理模擬實(shí)驗、產(chǎn)品工藝預定；下料、鋼管的預制；卷管焊接；壓制成型；熱處理；內、外表面處理；無(wú)損探傷；坡口；酸洗鈍化處理；成品檢測。

旋轉開(kāi)關(guān)機械壽命試驗機和試驗方法 1167     

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本發(fā)明涉及一種旋轉開(kāi)關(guān)機械壽命試驗機和試驗方法，所述試驗機的結構是在機架上設置有與電機驅動(dòng)機構相接的旋轉軸，在旋轉軸上鍵連接有兩個(gè)形狀相同但設置角度相差180°的凸輪，在機架中部通過(guò)導套滑動(dòng)連接有兩個(gè)并置的豎直壓桿，在所述壓桿的上部套接有壓簧，所述壓簧由頂部的壓頭封擋，以使壓頭頂靠在凸輪的下沿上，在壓桿的下部設有用于觸壓扭柄的觸頭；在機架的底板上固定有安裝座，在所述安裝座上設置有橫置的中間軸以及與所述中間軸相對用于插接旋轉開(kāi)關(guān)的穿插孔，在中間軸的一端開(kāi)有插接旋轉開(kāi)關(guān)驅動(dòng)軸桿的軸插孔，在所述中間軸的另一端接有扭柄，在所述扭柄的兩端分別設有等高的弧面凸棱，每個(gè)弧面凸棱與一個(gè)壓桿上的觸頭上下相對。

一種內壁帶齒的圓形銅管的加工方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內壁帶齒的圓形銅管的加工方法，包括以下步驟：步驟1）：熔鑄，選取銅基合金作為原材料，將所述銅基合金熔化后凝固為實(shí)心的銅鑄錠；步驟2）：擠壓，將所述銅鑄錠擠壓成圓管坯；步驟3）：多道次拉拔，采用游動(dòng)芯球并對芯球進(jìn)行開(kāi)槽處理，保證在拉制過(guò)程中內壁的齒狀分布均勻有序，直至成品；步驟4）：退火，每道次加工完畢后對管材進(jìn)行真空方式的熱處理加工。本發(fā)明可使產(chǎn)品在擠壓成坯料的時(shí)候內壁就可帶齒，方便進(jìn)行下一步的冷加工，且避免因為連續拉拔造成拉斷、拉傷等缺陷。

一種大型環(huán)件熱處理夾具的制備方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型環(huán)件熱處理夾具的制備方法，包括夾具固定箱、環(huán)形剪刀夾板和彈簧，傳統加工夾具選用的材料和制作工藝并不能在高溫下對大型環(huán)件進(jìn)行很好的夾持作用，高溫會(huì )對夾具本身造成損壞；傳統加工夾具的夾持力度過(guò)大，在高溫下容易對熱處理的環(huán)件造成破壞；本發(fā)明環(huán)形剪刀夾板采用K002合金材質(zhì)進(jìn)行鍛造，將注塑完成的環(huán)形剪刀夾板裝抽真空爐，對抽真空爐內進(jìn)行抽真空，進(jìn)行氣相滲鋁，在環(huán)形剪刀夾板的表面形成一層具有保護作用的氧化膜，在環(huán)形剪刀夾板夾持熱處理環(huán)件的時(shí)候，因為氧化膜的保護，可以很好的避免高溫對環(huán)形剪刀的損壞，因為本發(fā)明采用的是彈力夾持，所以在高溫下，較小的夾持力度也不會(huì )對熱處理的環(huán)件造成損壞。

一種綠色免燒耐高溫水泥基材料及其制備和檢測方法 1182     

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本發(fā)明涉及一種綠色免燒耐高溫水泥基材料及其制備和檢測方法，屬于土木工程材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其組成按重量份計包括以下原料：普通硅酸鹽水泥3?8份、生石灰粉4?9份、二水石膏1?2份、粉煤灰15?40份、鐵尾礦2?5份、徐水土3?19份、鉀長(cháng)石3?12份、石英0.3?1.7份、氧化鋁粉0.5?3份、微量純堿、水玻璃、適量水。本發(fā)明利用該混合料在一定高溫燒制下強度升高特點(diǎn)，來(lái)提升新材料的耐火性能。新材料不需高溫燒制，在常溫下便可成型，并具有一定的強度，受火后在保持強度方面效果顯著(zhù)。另外，新材料的主要組成原料均為工業(yè)廢棄物，增加了粉煤灰、石灰和鐵尾礦的回收利用率，符合綠色可持續發(fā)展要求。

一種大口徑超長(cháng)銅盤(pán)管的加工方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大口徑超長(cháng)銅盤(pán)管的加工方法，步驟一熔鑄，將銅基合金熔化凝固為實(shí)心的銅鑄錠；步驟二擠壓，將銅鑄錠擠壓成圓管坯；步驟三軋制，將圓管坯軋制成軋制坯管；步驟四聯(lián)合拉拔，采用游動(dòng)芯頭工序將軋制坯管分四道次拉拔，每道次拉拔中，拉拔模角均設置為30°，游動(dòng)芯頭角度均為22°，每道次拉拔完成后，軋制坯管經(jīng)過(guò)一打卷機進(jìn)行打卷，進(jìn)入下一道次拉拔時(shí)，打卷后的軋制坯管經(jīng)過(guò)一開(kāi)卷機進(jìn)行校直，完成最后一道次拉拔形成成品管；步驟五退火，成品管采用氣體保護通過(guò)式二頻退火爐進(jìn)行邊通過(guò)邊退火方式進(jìn)行退火，退火溫度為520?550°，成品管的通過(guò)速度≤2mm/min；步驟六纏繞，將退火后的成品管進(jìn)行纏繞。該方法可加工大口徑超長(cháng)銅盤(pán)管。

一種奧氏體合金H鋼的成型方法 813     

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本發(fā)明涉及一種奧氏體合金H鋼的成型方法,成型過(guò)程為：⑴合金冶煉、⑵鑄錠加熱、⑶鋼錠鍛造、⑷坯料加工、⑸坯料感應加熱、⑹坯料潤滑、⑺H鋼擠壓模具組裝、⑻H鋼熱擠壓、⑼固溶處理、⑽酸洗、⑾旋轉扭正拉伸矯直、⑿帶鋸平頭分切、⒀撐口處理、⒁酸洗?修磨、⒂成品檢驗?噴標?打捆。奧氏體合金材質(zhì)為Z5CN18?10、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、07Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2或06Cr18Ni11Ti。本發(fā)明采用奧氏體鍛坯通過(guò)熱擠壓工藝成型，結合旋轉扭正拉伸矯直生產(chǎn)H鋼，不存在焊接工藝導致的焊縫，性能均勻一致，表面平整，尺寸精度高，提高了H鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

一種救援應急物資的管理編碼及調度管理方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種救援應急物資的管理編碼及調度管理方法，該管理編碼分為靜態(tài)碼和動(dòng)態(tài)碼兩個(gè)部分，靜態(tài)碼是在該物資成為合格品后就確定下來(lái)的固有屬性，靜態(tài)碼作為物資唯一性識別碼用于存儲、支領(lǐng)和電子臺賬管理標識代碼。動(dòng)態(tài)碼是隨著(zhù)該物資的應用軌跡、維保記錄、即時(shí)狀態(tài)、主要功能、輔助功能拓展而生成的動(dòng)態(tài)編碼，是對該物資的整體性能綜合描述，以及當前位置、狀態(tài)的信息清單，以確保任何時(shí)間出現應急任務(wù)時(shí)都有足夠數量的物資和絕對可靠的性能為應急提供支撐。本發(fā)明設計了一套具有可擴展、方便應用的編碼架構，在隨著(zhù)科技發(fā)展、技術(shù)提升的過(guò)程中可不斷的補充，并成為一個(gè)功能強大、應用廣泛、使用簡(jiǎn)單的重要物資管理模式。

一種判斷舊金屬件能否直接再使用的方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種判斷舊金屬件能否直接再使用的方法，屬于機械裝配技術(shù)領(lǐng)域。具體方法步驟如下：（1）對待檢測金屬件的設計金屬件進(jìn)行疲勞壽命計算，判斷其是否還有充足的剩余使用壽命；（2）對待檢測金屬件進(jìn)行外觀(guān)形式尺寸檢測；（3）對待檢測金屬件進(jìn)行探傷檢測，判斷其是否存在裂紋缺陷；（4）對待檢測金屬件進(jìn)行力學(xué)性能、金屬組織以及成分分析試驗，判斷其是否符合所需的使用性能要求。本發(fā)明的有益效果如下：通過(guò)一系列的檢測步驟，可以判斷舊金屬件是否仍然符合所需的性能要求，若檢測結果符合要求，則舊金屬件經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理就可以重新當作新金屬件使用，節省人力物力，節約金屬件的生產(chǎn)成本，節能環(huán)保的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

擠壓方式生產(chǎn)大口徑薄壁管的擴孔方法 766     

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本發(fā)明涉及一種擠壓方式生產(chǎn)大口徑薄壁管的擴孔方法，擴孔的步驟為：⑴感應爐加熱；⑵放置玻璃碗；⑶靜置；⑷二次感應爐加熱；⑸外涂潤滑劑；⑹熱坯進(jìn)擴孔筒；⑺補充玻璃碗；⑻放置擴孔頭；⑼擴孔和擠壓；⑽精整檢驗。玻璃碗用玻璃粉潤滑劑制作而成，玻璃碗的形狀要與管坯上端的喇叭口形狀相匹配。本發(fā)明通過(guò)提前增加潤滑劑使其軟化覆蓋到管坯內孔，在擴孔工位上再增加一次潤滑的方式，保證擴孔過(guò)程有充足的潤滑，防止內孔擴裂發(fā)生，提高了二次擴孔的質(zhì)量。

高韌性、高等向性ZW868熱作模具鋼的制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種高韌性、高等向性ZW868熱作模具鋼的制備工藝，制備工藝包括電爐冶煉，LF+VD精煉，澆鑄，退火，電渣重熔，鍛造，超細化處理，球化退火等步驟，模具鋼按質(zhì)量百分比含量計為：C為0.35?0.40％，Si≤0.25％，Mn為0.30?0.50％，Cr為5.00?5.30％，Mo為2.20?2.40％，V為0.50?0.65％，P≤0.010％，S≤0.001％，Ni≤0.20％，Cu≤0.10％，Nb為0.005?0.020％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)對制備工藝的改進(jìn)結合組分含量的改變，使得鋼的純凈度、韌性和等向性能達到顯著(zhù)提高。

一種電學(xué)量自動(dòng)校準系統及其校準方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電學(xué)量自動(dòng)校準系統及校準方法，屬于電磁學(xué)計量技術(shù)領(lǐng)域。電學(xué)量自動(dòng)校準裝置主要由計算機、AD/DA模塊、定時(shí)器/計數器模塊、信號分配模塊、信號調理模塊、信號轉接模塊、系統溯源計量接口模塊、設備計量接口模塊、系統電源模塊組成，自動(dòng)校準系統主要由自檢系統、標定子系統、設備計量子系統、溯源子系統和數據、證書(shū)或報告處理子系統組成。本發(fā)明中裝置具有體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、功能強大、精度高等優(yōu)點(diǎn)，校準系統運用面向信號的信號分配、調理、轉換、計量適配等設計技術(shù)，實(shí)現了計量信號激勵和測試，可滿(mǎn)足自動(dòng)測試系統在實(shí)驗室和遂行條件下的自動(dòng)化校準工作。

高純凈返回料生產(chǎn)GH141冶煉工藝 738     

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本發(fā)明公開(kāi)涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為高純凈返回料生產(chǎn)GH141冶煉工藝，GH4141投入的原料進(jìn)行冶煉、加工過(guò)程中對其產(chǎn)生的夾帶雜質(zhì)、油污等問(wèn)題廢料進(jìn)行收集，對收集的廢料的生產(chǎn)環(huán)境對其進(jìn)行區分成輕污染返回料和重污染返回料，針對區分出的兩類(lèi)反悔料根據其體積的大小區分出塊狀返回料和非塊狀返回料，本發(fā)明解決了合金92%左右返回料的再生利用，符合國家可持續發(fā)展戰略，本發(fā)明采用了目前國內最優(yōu)熔煉工藝，在提高質(zhì)量的前提下充分降低合金生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，本發(fā)明的創(chuàng )新性極大增強了國內外市場(chǎng)產(chǎn)品競爭力，且操作流程不繁瑣，適合大量推廣。

一種材料自動(dòng)研發(fā)線(xiàn) 724     

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本發(fā)明適用于新材料研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種材料自動(dòng)研發(fā)線(xiàn)，依次包括自動(dòng)上料裝置、材料研磨裝置、自動(dòng)試驗裝置和自動(dòng)檢測裝置；上述裝置通過(guò)智能控制裝置自動(dòng)化控制運行；材料自動(dòng)研發(fā)線(xiàn)能夠自動(dòng)上料、對物料進(jìn)行研磨、使研磨后的物料按預定條件試驗、對試驗結果進(jìn)行檢測。本發(fā)明通過(guò)智能控制裝置自動(dòng)化控制，使新材料的研發(fā)工作流水線(xiàn)化，可以做到全天候、不間斷的試驗，極大程度的提高了研發(fā)效率，節省了人力；另通過(guò)設置有聲波光譜檢測裝置，可以與已有數據對比，從而判斷是否產(chǎn)生了新材料；另通過(guò)有設置樣品自動(dòng)儲存循環(huán)再利用工位，可以使試驗結果被重新利用，節省材料成本。

管件抗外壓性能測試實(shí)驗設備及其檢測方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管件抗外壓性能測試實(shí)驗設備及其檢測方法，屬于管件性能測試技術(shù)領(lǐng)域，管件抗外壓性能測試實(shí)驗設備包括用于安裝試驗管件的外壓測試裝置，外壓測試裝置的空腔能夠填充測試用的介質(zhì)，介質(zhì)充盈于試驗管件的外部；外壓測試裝置與介質(zhì)輸送裝置相連，通過(guò)介質(zhì)輸送裝置將介質(zhì)輸送至外壓測試裝置的空腔。其檢測步驟如下：安裝實(shí)驗設備并預先在介質(zhì)儲存箱內灌注介質(zhì)；向介質(zhì)推送器缸體內灌注介質(zhì)；向耐壓殼體內灌注介質(zhì)并保壓；分析試驗數據。本發(fā)明能夠真實(shí)模擬管道在沼澤、海濱及河流附近施工時(shí)，不同埋深情況下管道受到類(lèi)似環(huán)向靜水壓時(shí)的工況，進(jìn)而研究此種工況下管道的極限性能，為施工提供可靠的技術(shù)資料。

一種低溫用鋼制法蘭的生產(chǎn)工藝驗證方法 813     

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本發(fā)明涉及一種低溫用鋼制法蘭的生產(chǎn)工藝驗證方法，包括材料準備、鋼坯加熱、鍛造、熱處理、機加工和質(zhì)量檢測工序，鍛造工序包括㈠鐓粗?沖孔和㈡鍛制成型兩部分。鐓粗為沿工件軸向進(jìn)行鍛打，使其長(cháng)度減小，橫截面積增大，沖孔為利用沖頭在工件上沖出通孔或盲孔。鍛制成型的過(guò)程為：⑴鋼坯加熱，⑵快鍛首火次鍛造；⑶中間坯加熱；⑷快鍛中間火次鍛造；⑸中間坯加熱；⑹快鍛末火次鍛造；⑺快鍛坯加熱；⑻徑鍛機鍛造。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化低溫鋼法蘭的鍛造工藝成型過(guò)程，提高了低溫用鋼制法蘭鑄件的質(zhì)量，并對鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢測，保證了鍛件的質(zhì)量，從而驗證了其工藝成型參數的有效性及可實(shí)用性,滿(mǎn)足對低溫用大型法蘭鍛件的質(zhì)量需求。

一種利用擠壓設備制造大管徑無(wú)縫管材的方法 914     

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一種利用擠壓設備制造大管徑無(wú)縫管材的方法，用于實(shí)現大管徑特種合金管的批量生產(chǎn)，它首先在制坯機上完成坯料預加工，利用車(chē)床設備車(chē)削坯料外圓面、端面及內孔壁，在加熱爐或電爐中加熱坯料，然后在大型擠壓機上擠壓成型毛管，最后進(jìn)行毛管處理，其操作步驟如下：a、擠壓坯預熱；b、坯料鐓粗；c、坯料沖孔；d、擠壓坯機加工；e、加熱擠壓坯；f、擠壓工序；g、切斷壓余、取出擠壓毛管；h、毛管后處理。本發(fā)明采用大型擠壓設備和可操作性較好的工藝步驟，不僅能保證大管徑無(wú)縫管材的產(chǎn)品質(zhì)量，而且達到了大管徑管材大批量生產(chǎn)的目的。

一種相控陣雷達TR組件自動(dòng)測試裝置與方法 948     

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本發(fā)明提供了一種相控陣雷達TR組件自動(dòng)測試裝置與方法，涉及電子設備測試技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)生成特定的射頻信號控制射頻開(kāi)關(guān)的導通或關(guān)斷，梳理TR組件射頻信號傳輸路徑，并在射頻開(kāi)關(guān)矩陣單元的內部設置功率衰減器和負載，最后由測試儀器通過(guò)測試儀器接口單元與相控陣雷達TR組件自動(dòng)測試裝置相連，完成對TR組件性能參數的測試。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，提高了檢測TR組件中各器件性能參數的檢測速率，提高了測試TR組件中各器件性能指標的可靠性和準確性，有利于降低因輸入功率過(guò)大而導致測試儀器損壞的可能性。

一種能量互動(dòng)幕墻光伏組件及其制造方法 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)一種能量互動(dòng)幕墻光伏組件及其制造方法，其中能量互動(dòng)幕墻光伏組件包括第一透光層、第二透光層和功能介質(zhì)層，第一透光層和第二透光層對稱(chēng)分布于功能介質(zhì)層兩側；本發(fā)明通過(guò)在功能介質(zhì)兩側設置透光層，并在透光層內交替布置電光元件和光電元件，從而使該能量互動(dòng)幕墻光伏組件的正反兩面均可以吸收太陽(yáng)能并發(fā)光，實(shí)現了雙向光電轉換和能量互動(dòng)，降低了安裝局限性，當接收到戶(hù)外光照時(shí)可以對戶(hù)內發(fā)光，可以應用于醫療放艙、陳列室照明等場(chǎng)景，當接收到戶(hù)內光照使可以對戶(hù)外發(fā)光，可以應用于景觀(guān)照明和夜景亮化場(chǎng)景，使用方便，適用性較高，另外制造流程簡(jiǎn)單嚴謹，易于操作，制造成本也不高，具有較高的推廣應用價(jià)值。