本發明公開了一種從含紅霉素的廢水中回收紅霉素的方法,它包括如下步驟:(1)純化:取含紅霉素的廢水,上大孔樹脂層析柱,洗滌,再用洗脫劑洗脫,得洗脫液;(2)結晶預處理;(3)取步驟(2)得到的溶液,結晶得硫氰酸紅霉素,即可。本發明方法可以有效提純納濾透析水或者硫氰酸紅霉素一次結晶母液中的有效紅霉素,除去雜質,進而通過結晶獲得硫氰酸紅霉素,克服了現有方法直接排放這兩種廢水導致的浪費以及環境負擔等等問題,工業應用前景良好。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體地說是一種有效去除高硅濃鹽廢水中硅的方法,采用混凝劑通過兩次串聯操作實現高硅濃鹽水中硅的去除。該方法首先將高硅濃鹽廢水通入調節池控制出水pH為8~12,之后進入主混凝池,通過一次混凝劑去除其中大部分的硅;再經一次澄清池澄清后進入二次混凝池進行深度除硅,之后進入二次澄清池澄清后得到除硅濃鹽水,一次澄清池和二次澄清池得到的沉淀物經過濾后得到的濾渣和濾液,濾液返回主混凝池。所述方法對高硅濃鹽廢水中硅的去除效率高、能滿足下游進水水質對硅的要求,是一種快捷高效的除硅方法。另外,所述方法能同時去除廢水中的硬度,不引入其他雜質,效率高,而且流程簡單,適合工業化應用。
本實用新型的處理高濃度廢水串聯側裝射流生物流化床屬于環保設施領域,為一池形,床體內裝設內筒和套在其外的外筒,均兩端敞口。外筒下端與床體底板、內筒上端與外筒上端分別拉開間距;內筒下端向下連裝喇叭形敞口,內筒內裝設帶有射流增強曝氣頭的進氣盤管。穿過喇叭形敞口壁和床體裝設有進水管,該管與床體外的污水泵連通,管上裝設有調水閥。豎向進氣管與進氣盤管連通,管上裝設射流氣量調節閥。環床體內壁上部裝設形溢水堰,其下部連通裝設出水管。在兩側床體底部,鋪設有斜面,順斜面鋪設有污泥管。在外筒和床體內壁間安裝有用以固定生物載體的固定支架。本流化床可多床串聯,有效處理多種高濃度有機工業廢水,操控簡單,能耗小,廢水處理易于達到國家排放標準。
本申請涉及一種利用煤氣化灰渣降低煤氣化廢水化學需氧量的方法,其是將氣化爐排出的灰渣進行一次篩分處理,球磨后,再進行二次篩分處理,保留一定粒徑范圍的灰渣;保留的灰渣進行加載處理,在灰渣表面加載Fe3O4納米顆粒,得到復合灰渣;復合灰渣裝填入臭氧催化反應器,用于降低煤氣化廢水的化學需氧量,提高可生化性。本申請利用煤氣化工藝中產生的灰渣作為工業廢水處理中的主要催化劑,從而替代原有催化劑,降低煤氣化廢水化學需氧量方面的應用,不僅可以極大增加灰渣的利用價值,同時也顯著降低煤氣化廢水處理工藝的經濟成本。
本發明公開了一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法;在甘草酸粉酸廢水20000-24000L中,加入氫氧化鈉調整pH值4.0-6.0,濃縮至200-500L或熬制成鈉鹽母液膏100-200kg,加入甘草100-200kg或甘草提取濃縮液200-500L、異麥芽低聚糖200-400kg和水100-400kg,80℃下加熱溶解,蒸汽加熱至100-140℃進行美拉德反應、熬制8-24個小時,得低含量甘草膏400-800kg。本發明充分利用當地資源,達到了減少污水排放的目的;另外使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏,出口歐洲,為國家創匯,提高了企業的競爭能力。
本實用新型屬于工業廢水處理技術領域,具體涉及一種煤焦油深加工廢水處理回收生產線。針對現有技術中,煤焦油深加工廢水處理成本過高的問題,本實用新型的技術方案是:包括通過管路依次連接的沉降池、隔油池、調節池、吹氨塔、除酚器、氣浮池、絮凝池和吸附塔,所述除酚器由上至下包括蒸吹段和吸收段,蒸吹段頂部設置有廢水入口和蒸汽排出口,蒸吹段底部設置有廢水出口,吸收段頂部設置有堿液噴淋裝置,吸收段底部設置有蒸汽入口和粗酚鈉溶液出口,所述蒸汽排出口和蒸汽入口在除酚器外部通過循環管路連通,所述循環管路上設置有蒸汽循環裝置。本實用新型適用于煤焦油深加工廢水的處理。
以順酐廢水生產富馬酸的方法,包括順酐廢水異構化反應工序、富馬酸初產物離心分離工序、富馬酸溶解脫色工序、過濾工序、富馬酸結晶、重結晶工序、離心工序和富馬酸干燥、包裝工序,具體包括,順酐廢水加入催化劑進行異構反應,經過離心分離后,加入活性炭進行溶解脫色、過濾和結晶、重結晶,再經過離心、干燥、包裝制成??沙浞只厥绽庙橍a過程中產生的廢酸水中的富馬酸,并制成工業級富馬酸成品。這樣可最大限度地減少廢棄物的排放,回收寶貴的富馬酸資源,實現資源的再利用;而且該制備方法工藝過程簡單可控,成本較低,社會和經濟效益顯著。
本發明提供了一種原油電脫鹽廢水的處理方法,包括對所述廢水依次進行化學沉淀處理和生物降解處理、或者依次進行生物降解處理和化學沉淀處理。本發明通過化學沉淀處理和生物降解處理相結合的方式對原油電脫鹽廢水進行處理,鈣離子的脫除率在95%以上,COD的脫除率在96%以上,處理后的廢水中鈣離子濃度小于800mg/L,COD小于1000mg/L,可以滿足后續污水處理廠的進水指標要求,減少后續處理裝置的處理壓力;同時,本發明提供的處理方法工藝簡單、成本較低,有利于推進原油電脫鹽廢水的工業化進程,并且經化學沉淀處理得到的鈣鹽沉淀可進一步用于橡膠、塑料的填充物,或用于涂料、防水材料中。
本發明涉及一種利用鈣化藻處理含鎘廢水的方法,該方法首先將喜鈣念珠藻接入連續運行反應器中,并生長1個月-2個月后至反應器內壁已形成部分藻生物膜,將藻生物膜反應器中加入含Cd2+廢水,同時加入由CaCl2配置的成Ca2+,在室溫中運行,控制水力停留時間,反應器交替光照培養,在反應器Ca2+處于飽和狀態,在反應器運行期間,控制CO32-的濃度和HCO3-的濃度,pH值為8-9,Cd2+被CaCO3晶體吸附或在CaCO3生成過程中Cd2進入晶格而被固定,即可完成了利用鈣化藻處理含鎘的廢水。本發明所述的方法操作簡便、易于控制,成本低,產品合成率高,無二次污染,可廣泛用于重金屬工業廢水行業。
本發明公開了一種粘膠纖維酸性廢水資源化利用的處理方法,其包括:(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集至原水池,依次進行吹脫和/或攪拌、過濾,脫除粘膠纖維酸性廢水中的膠體物質和懸浮物,降低廢水濁度以及H2S、CS2等的含量,得到淡黃色預處理液;(2)所述淡黃色預處理液經冷卻、超濾、反滲透,得到無色反滲透產水和橙黃色反滲透濃水,再向橙黃色反滲透濃水內添加活性炭進行吸附、澄清,脫除其中的COD等,得到無色酸性濃水;(3)所述無色酸性濃水經過蒸發結晶,得到可回用的酸液和硫酸鈉。本發明可以實現對粘膠纖維行業酸性廢水的近零排放和其中酸、鹽等的資源化利用,同時實現工業水回用,不僅綠色環保,而且可以有效節約企業生產成本。
本發明公開了一種利用印染廢水制備的碳材料,其制備方法包括以下步驟:步驟a:將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥,得到干燥的絮凝淤泥,然后進行真空處理;步驟b:真空處理后,對絮體進行熱解;步驟c:將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀;加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后,采用板框抽濾機進行抽濾,反復水洗至濾液pH值為6?8;最后,在50℃?70℃的溫度下,真空干燥8?15h,得到碳材料。本發明的有益效果:能夠將含有染料的工業廢水處理后的固體粉末作為熱解前體,熱解制備得到碳材料,將印染廢水中的危廢物質轉變為高附加值的碳材料,變廢為寶,從而達到保護環境和經濟創收兩者的兼顧。
本發明公開了一種利用印染廢水制備碳材料的方法及碳材料,方法包括以下步驟:步驟a:將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥,得到干燥的絮凝淤泥,然后進行真空處理;步驟b:真空處理后,對絮體進行熱解;步驟c:將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀;加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后,采用板框抽濾機進行抽濾,反復水洗至濾液pH值為6?8;最后,在50℃?70℃的溫度下,真空干燥8?15h,得到碳材料。本發明的有益效果:能夠將含有染料的工業廢水處理后的固體粉末作為熱解前體,熱解制備得到碳材料,將印染廢水中的危廢物質轉變為高附加值的碳材料,變廢為寶,從而達到保護環境和經濟創收兩者的兼顧。
本實用新型公開了一種環保型工業硅生產用除塵裝置,矩形框的前后兩端和左端均為開口設計,矩形框的前后兩端均固定裝配有熱風烘干結構,矩形框上裝配有過濾清理結構,矩形框的上表面固定裝配有螺旋送料結構,兩個熱風烘干結構的下端固定裝配有廢液收集結構;熱風烘干結構設置于矩形框前后兩側,廢液進入矩形框后利用過濾清理結構中的超濾板濾除部分水分,再通過熱風烘干結構對殘余水分進行烘干,烘干后利用過濾清理結構將微硅粉塵從矩形框左端開口清理出來,便于回收后再利用,實現了環保改造;廢液收集結構中的廢液收集槽用于濾出廢水的收集,其中廢液收集槽能夠從四個支腿之間抽出,支腿用于對廢液收集槽的定位。
本實用新型公開了一種鉆井井場廢水、廢泥漿分類處理及循環利用系統,涉及鉆井井場廢水、廢泥漿的處理技術領域。具體方案包括:泥漿泵和發電機組、鉆井平臺和沖洗水收集槽均與一級廢水沉降池連通,一級廢水沉降池與二級廢水沉降池連通,潛水泵安裝在二級廢水沉降池內,潛水泵與氣浮機連通,氣浮機與中轉水罐一連通,所述中轉水罐通過多級離心高壓泵與活性炭過濾器連通,活性炭過濾器通過離心泵與離子軟化裝置連通,離子軟化裝置與中轉水罐二連通,中轉水罐二通過納濾機與清水罐連通,且納濾機與廢泥漿及鉆屑收集池連通,本實用新型能夠將回用水處理得符合工業用水標準,井場排出的廢泥漿又是優質泥漿可以循環利用。
本發明為一種含硅高鹽廢水的除硅工藝。一種含硅高鹽廢水的除硅工藝,包括以下步驟:S10:向含硅高鹽廢水中加入石灰后,攪拌0.1?5h后,過濾,得過濾后的含硅高鹽廢水;S20:向所述的過濾后的含硅高鹽廢水中加入絮凝劑后,攪拌0.1?5h后,過濾,即可得到可回收利用的高鹽水。本發明所述的一種含硅高鹽廢水的除硅工藝,可以將含硅高鹽廢水中的Si(Ⅳ)濃度降至低于0.3mg/L后,即SiO2濃度低于0.642mg/L后,將其回收利用,用于氯堿工業;含硅高鹽廢水的回收利用既實現了節能減排的目的,又節約了生產成本。
本發明涉及一種用煤矸石處理廢水中六價鉻的方法,該方法采用煤炭開采、洗選加工過程中所產生的固體廢棄物——煤矸石對工業廢水中的六價鉻進行處理,處理后溶液中六價鉻濃度都小于0.05PPM,遠低于六價鉻的排放標準(0.5PPM),取得了非常好的效果。它不僅具有一般化學還原沉淀法的優點,同時還對煤矸石這一工業固體廢棄物得以利用,整個處理過程成本十分低廉,操作簡單,且不會造成二次污染。用煤矸石處理廢水中的六價鉻,處理后六價鉻的濃度遠低于城市污水排放標準,實現了以廢治廢的優良效果。
本發明提供了一種從抗生素廢水中提純硫酸鈉的方法,屬于制藥化工領域。該方法包括如下步驟:(1)將抗生素廢水經過NF膜分離,沒有透過NF膜的液體為膜濃縮液;(2)將膜濃縮液蒸發濃縮后冷凍結晶,固液分離,得硫酸鈉粗品;(3)將硫酸鈉粗品溶解,再次冷凍結晶,固液分離,即得。本發明得到的硫酸鈉純度高,符合工業用硫酸鈉的標準,可再次利用于抗生素生產線,且效果優于市售硫酸鈉。同時,采用本發明方法從抗生素廢水中提純硫酸銨的工序簡單,不僅將抗生素廢水進行了處理,避免了環境污染,同時回收了廢水中的硫酸鈉,收率高,節約了生產用硫酸鈉的費用,降低了生產成本,適合于工業大生產,具有巨大的經濟價值,市場應用前景優良。
本發明涉及一種聚氯乙烯樹脂生產中的含汞廢水處理的方法,包括如下步驟:將含汞廢水pH調節至9-11,由泵打入反應罐內,同時在反應罐內加入Hg∶Na2S的質量濃度比=1∶5-1∶20、質量濃度為0.5-0.6的沉降劑Na2S溶液進行充分反應,然后加入質量濃度為0.01-0.03的無機絮凝劑,生成的HgS絮狀沉淀自然沉淀下來,上清液經過濾后達到排放標準,沉淀后的HgS沉淀物去污泥濃縮池。本發明解決了目前聚氯乙烯樹脂工業中產生的高濃度含汞廢水處理效果差從而造成對環境污染的問題。具有工藝簡單合理、易實施等優點,可廣泛應用于含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產中的含汞廢水處理的中。
一種有機化皂石及其制備方法和在廢水處理中的應用、再生方法,該有機化皂石按原料含有皂石和有機陽離子鹽。上述有機化皂石在廢水處理中的應用。上述有機化皂石在對處理完有機污水后,在700℃至1000℃下,通氮氣灼燒1小時至2小時,得到再生的皂石。本發明有機化皂石與原有皂石相比,除保持了皂石原來所具有良好的膨脹性、吸附性、粘結性、觸變性的特性,還拓展了其在污水處理中的應用領域,特別是對一些含有有機物的廢水處理具有良好的效果,還可進行再生而作進一步循環使用,提高了利用率,還可對含有重金屬離子的工業廢水具有非常明顯的處理效果。
本發明公開了一種基于活性炭纖維的棉漿廢水處理工藝,包括如下步驟:a、采用絮凝法對棉漿廢水進行第一級處理;b、采用生物活性炭纖維法對絮凝處理后的棉漿廢水進行連續處理。本發明采用絮凝?生物活性炭纖維法的連續水處理工藝對棉漿廢水進行處理,棉漿廢水的處理中具有非常優良的處理效果,其出水的CODCr、pH值和濁度度均可以達到國家工業廢水一級排放標準,此工藝具有良好的市場應用價值。
一種工業廢硫酸回收再利用設備,包括有反應罐、除塵系統、第一引風機、冷凝系統、均衡器、燃燒室、吸收塔、除水器、第二引風機和水處理箱。通過一種工業廢硫酸回收再利用設備,利用工業廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進行加工生產硫酸鈣和硫酸磷的系統,向反應罐中加入能消除酸堿反應過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉,使有機物燃燒,利用燃燒產生的熱,讓水分充分蒸發達到反應干燥,生成硫酸鈣及硫酸磷,再對產生的廢氣進行處理,達到無廢氣廢水產生,符合國家節能環保減排的標準。
本發明涉及一種含汞廢水的處理方法,包括如下步驟:首先將含汞廢水匯集至pH調節池,將pH調節至9-11,由輸送泵打入反應罐內,同時在反應罐內加入Na2S溶液進行充分反應,然后加入絮凝劑Fe3+,生成的HgS絮狀沉淀自然沉淀下來,反應后的上清液經砂濾罐過濾后進入含汞廢水的深度處理裝置,沉淀后的HgS沉淀物去污泥濃縮池,經污泥濃縮池濃縮后進入固液分離裝置進行固液分離。本發明解決了目前電石法生產聚氯乙烯樹脂工業爐合成工序產生的含汞廢水處理效果差從而造成對環境污染的問題,具有工藝簡單合理、易實施、見效快等優點,可廣泛應用于含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產中的含汞廢水的深度處理中。
一種噴霧自然風干燥廢水處理方法,涉及一種利用風和陽光等自然條件對工業廢水進行殘液的富集處理技術,對廢水進行開放式霧化風干。本發明的優點在于,顯著降低廢水處理的投入和處理能耗,技術方案簡便實用,采用對空噴霧方法干燥廢水,處理機理符合環境保護要求,易于推廣。以電費0.45元/KWH計,對于在原油加工過程中產生的大量堿渣,處理成本3-7元/立方米;對于生產大豆蛋白企業的乳清廢水,從該廢水中蒸發一噸水能耗為1.9元,也即處理一噸廢水的費用不會超過2元。本發明投資和運行成本低,廣泛適用于排出量較大的如石油、化工、造紙等各種工業廢水的處理。
一種工業廢硫酸回收再利用設備,包括有反應罐、除塵系統、第一引風機、冷凝系統、均衡器、燃燒室、吸收塔、除水器、第二引風機和水處理箱。通過一種工業廢硫酸回收再利用設備,利用工業廢硫酸和采石場下腳料石粉廢料進行加工生產硫酸鈣和硫酸磷的系統,向反應罐中加入能消除酸堿反應過程中生成的泡沫的多聚磷酸鈉,使有機物燃燒,利用燃燒產生的熱,讓水分充分蒸發達到反應干燥,生成硫酸鈣及硫酸磷,再對產生的廢氣進行處理,達到無廢氣廢水產生,符合國家節能環保減排的標準。
本發明公開了一種印染廢水處理用耐鹽除氨氮復合菌劑,各組分的質量百分含量如下:耐鹽堿別樣海源菌培養物5?8%、耐鹽涅斯特連科氏菌培養物5?7%、臺灣卓貝爾氏菌培養物20?22%、水生叢毛單胞菌培養物15?18%、惡臭假單胞菌培養物10?12%、枯草芽孢桿菌培養物10?15%、簡單節桿菌培養物5?7%、陰溝腸桿菌培養物17?18%。本發明的印染廢水處理用耐鹽除氨氮復合菌劑,包含多種菌株,配伍合理,協同作用強,能夠有效地去除印染廢水中的氨氮、工業COD,投入成本低廉,可大規模推廣使用。
本發明提供了一種高鹽廢水的處理系統及處理方法,本發明高鹽廢水的處理系統包括調節池,絮凝沉淀池,以及V型濾池;所述調節池的出水去往所述絮凝沉淀池通過絮凝劑絮凝后,去往所述V型濾池截留水中的懸浮雜質。本發明的高鹽廢水的處理系統達到了綠色環保節能減排的要求,將工業園綜合廢水經處理后達到了循環利用的要求,保護環境。
本發明公開了一種基于管式膜的高濃度印染廢水預處理的集成方法,包括預處理單元、生化處理單元、深度回用處理單元和污泥處理單元,所述預處理單元包括調節池、混凝沉淀池和管式膜,所述生化處理單元包括催化氧化裝置和好氧管式膜生物反應器,所述深度回用處理單元包括超濾、反滲透、電驅動裝置、蒸發結晶裝置和產水池,所述污泥處理單元包括板框壓濾機和噴霧干燥器。本發明能夠通過以管式膜做預處理,去除原水中難降解的高污染有機物,降低廢水COD,同時縮短工藝鏈,降低土建及運行成本,而且可將硫酸鈉結晶鹽回用于紡織印染行業生產工序,同時實現工業鹽的回收利用,實現紡織企業印染廢水的零排放。
本發明公開了一種用于煤化工廢水零排放的五膜法組合處理集成方法,采用管式膜、超濾膜、反滲透膜、高精度納濾膜和電驅動膜的五膜法組合處理集成技術。達到了綠色節能目標:污水經處理全部循環利用,實現了零排污;水處理達到GB50050?2007《工業循環冷卻水處理設計規范》的標準;最終工業鹽回收率可達到100%,工業鹽氯化鈉純度可達到GB/T5462?2015《工業鹽》中精制工業鹽中工業干鹽的優級標準,工業用硫酸鈉純度可達到GB/T?6009?2014《工業無水硫酸鈉》中Ⅰ類標準。
本實用新型公開一種廢水處理裝置,其包括第一廢水罐、第二廢水罐、反應器、以及廢液儲罐,第一廢水罐裝有含氨氮的脫硝廢水,其與反應器相連,用于向反應器通入脫硝廢水;第二廢水罐裝有含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水,其與反應器相連,用于向反應器通入含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水;反應器用于接收第一廢水罐通入的脫硝廢水和第二廢水罐通入的含次氯酸鈉/次氯酸鈣廢水并使兩者進行反應,以除去脫硝廢水中的氨氮;廢液儲罐與反應器相連,用于接收反應器內反應后得到的廢液。本發明能夠利用含次氯酸鈉/次氯酸鈣的工業廢水處理脫硫廢水中的氨氮,可同時解決這兩種廢水的處理問題,并且,工藝簡單,設備投資小,占地面積小,處理成本低。
本實用新型涉及離子交換設備技術領域,且公開了一種離子交換樹脂廢水處理用廢水處理裝置,包括底板,所述底板頂面的兩側均設置有廢水處理罐,每個所述廢水處理罐的內部均設置有支架;每個所述廢水處理罐內均安裝有活動套,每個所述活動套的底面均設置有離子交換樹脂濾芯,每個所述活動套的頂面均設置有兩個第一把手。該離子交換樹脂廢水處理用廢水處理裝置,通過在每個廢水處理罐的內部均設置有支架,每個活動套的底面均設置有離子交換樹脂濾芯,達到了可將每個離子交換樹脂濾芯活動安裝在對應的廢水處理罐內的效果,解決了離子交換樹脂濾芯在廢水處理罐內清洗不徹底,仍會出現污漬的問題發生。
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