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本發明涉及一種裝甲車輛傳動裝置試驗臺大轉矩原位校準方法，首先將大轉矩動力輸出系統放置在試驗臺安裝試件的位置，然后安裝標準扭矩傳感器，將無損連接制動裝置設置在傳動軸的另一端，用于將傳動軸抱緊制動；大轉矩動力輸出系統在加載轉矩的同時，讀取標準扭矩傳感器和傳動軸上被測傳感器的數值，進行比對，判斷被測傳感器是否超差。本發明實現在系統固性不變與使用條件一致的情況下，試驗臺大轉矩的原位校準，解決了轉矩值大于3000Nm的裝甲車輛傳動裝置試驗臺大轉矩的原位校準難題。
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本實用新型提出了一種拔輪器，用于拆卸葉輪，葉輪包括轉軸以及裝卸孔，拔輪器包括受力板、絲杠以及多個固定螺栓；絲杠穿過受力板用以伸入軸孔并抵頂于轉軸，絲杠與受力板螺接配合，用以對絲杠導向；多個固定螺栓，每個固定螺栓穿過受力板用以螺接于裝卸孔，且固定螺栓通過一緊固件固定于受力板。本實用新型提出的拔輪器結構簡單且使用方便，利用該拔輪器可以快速無損地對例如離心通風機的葉輪進行拆卸操作。同時，本實用新型提出的拔輪器由于其在拆卸葉輪過程中不會導致葉輪變形，因此縮短了檢修的時間，保證了葉輪的完好率。
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本實用新型涉及無損檢測技術領域，尤其是一種鍛件內部密集型缺陷模擬試塊，包括試塊本體，所述試塊本體為圓柱體結構，所述試塊本體的底部端面分散設有若干平底孔，若干所述平底孔的加工深度、孔徑和分散位置均不同。本實用新型結構簡單，使用便捷，對比模擬數據直觀，具有市場前景，適合推廣。
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本發明屬于核燃料元件制造激光氬弧復合焊接技術領域，具體涉及一種消除中厚鋼鎖底型焊縫內氣孔的方法。步驟1：選擇焊接方法為激光氬弧復合自熔型焊接方法；步驟2：進行焊接前對兩種焊接母材進行機械打磨，去除兩種焊接母材表面氧化層；步驟3：對兩種焊接母材進行焊接前點焊固定，點焊固定后去除焊點表面氧化色；步驟4：對兩種焊接母材配合后形成的鎖底型焊縫進行激光氬弧復合焊接；步驟5：對焊縫位置進行焊接后X射線無損檢測。采用本發明所述方法進行焊接時，焊縫內部不存在氣孔，且焊縫能夠滿足核燃料元件制造領域技術條件要求。
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本發明公開了一種700MPa級經濟型無縫氣瓶鋼管的生產方法,屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機組連續軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗→超聲波+無損探傷→正火熱處理；本發明的產品具有生產成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強韌性能匹配好的特點。
本發明公開了一種低成本耐硫酸腐蝕09CrCuSbRE熱軋圓鋼的制備方法，其煉鋼工藝流程為轉爐—爐外精煉—VD真空處理—連鑄；軋鋼工藝流程：鑄坯加熱—高壓水除磷—Ф850mm開坯機—Ф700mm×3+Ф550mm×4連軋機組軋制—鋸切—緩冷—無損檢測—堆垛—檢查—修磨—打捆—入庫—發貨；軋制工藝中控制的技術參數為：加熱溫度1150—1200℃，保溫時間≥3小時；開軋溫度≤1100℃；終軋溫度≤780℃；緩冷時間≥48小時；其軋后的組織為鐵素體+珠光體組織。本發明通過熱軋狀態交貨，無需復雜熱處理工藝，具有較寬的工藝窗口。
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本發明公開了一種稀土耐低溫汽車零部件用Q460熱軋圓鋼的制備方法，其煉鋼工藝流程為：轉爐—爐外精煉—VD真空處理—連鑄；軋鋼工藝流程為：鑄坯加熱—高壓水除磷—Ф850mm開坯機—Ф700mm×3+Ф550mm×4連軋機組軋制—鋸切—緩冷—無損檢測—堆垛——檢查—修磨—打捆—入庫—發貨；其中軋制工藝中控制的技術參數為：加熱溫度1200—1250℃，保溫時間≥2.5小時；開軋溫度≤1150℃；終軋溫度≤850℃；緩冷時間≥48小時；其軋后的組織為鐵素體+珠光體組織。本發明的目的是提供一種稀土耐低溫汽車零部件用Q460熱軋圓鋼的制備方法，通過熱軋狀態交貨，無需復雜熱處理工藝，具有較寬的工藝窗口。
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本發明涉及一種自動加注耦合劑的超聲探頭，屬于無損檢測領域。本發明上蓋、下密封腔，上蓋與下密封腔固定連接，之間安裝有壓桿，壓桿與下密封腔之間固定有彈簧，壓桿下端與超聲波傳感器與楔塊固定連接，超聲波傳感器與楔塊在下密封腔內可以上下自由活動，下密封腔與密封墊固定連接，下密封腔與耦合劑管道相通。本發明壓桿施加壓力時，當彈簧完全壓緊時，耦合過程只需要控制壓桿下壓至底，楔塊的底表面直接與被檢工件表面接觸，耦合劑供給裝置工作即可，快速給楔塊與超聲探頭構建耦合條件，提高了工作效率；且構成結構簡單。
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本實用新型涉及無損超聲檢測技術領域，具體為一種超磁致伸縮稀土縱振換能器，包括超磁換能器機體、數據線和超磁換能器激勵源，所述超磁換能器機體的接口側邊固定連接有固定座，且固定座上端開設有活動槽，所述活動槽內活動插設有支撐桿，所述支撐桿的端頭固定連接有卡塊，且卡塊的內徑小于數據線的接頭寬度，所述固定座的側壁設置有鎖定機構。本實用新型通過卡塊對接頭施加一個朝下的壓力，從而保證其連接緊密，并且在數據線受到拉扯時，接頭較難出現松動或是斷連，以保證在裝置安裝完畢，拿著超磁換能器激勵源進行走動時，不會因為數據線受到拉扯或是拖拽而導致連接斷開影響檢測工作。
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本實用新型公開了一種新型熒光磁粉車軸探傷機，包括溶液槽、左定心式夾具、右定心式夾具、導軌滑臺、線圈、水管；其特征在于：溶液槽內槽添加磁懸液，磁懸液中的磁粉采用熒光磁粉，左右兩端分別設有左定心式夾具、右定心式夾具，溶液槽后端設有固定架，導軌滑臺固定安裝在固定架上，導軌滑臺處于車軸正上方，導軌滑臺上的移動端固定有線圈，水管底部從溶液槽起，向上延伸然后橫跨整根車軸，水管底部安裝有泵體，水管的橫跨部分安裝有向下的噴頭；該裝置通過觀察車軸上的磁化后的磁粉形成的磁痕檢測車軸是否有傷，實現車軸無損精準的檢測。
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本實用新型公開了一種新型X射線管道爬行器，其包括水平設置的基筒，在基筒的兩端對稱的安裝有徑向可調式行走裝置，在徑向可調式行走裝置的中心圓桿內端均固定安裝有斜塊，中心圓桿位于基筒內且與基筒同心，在基筒內還豎直的固定安裝有限位環，限位環的內孔與中心圓桿滑動連接，在中心圓桿上還套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與限位環、斜塊相接觸，在兩個斜塊之間設置有調節楔塊；本實用新型的優點：本實用新型結構簡單可靠，設計楔塊調整結構，使六個行走桿實現聯動伸縮，操作快捷方便，能夠很好的適應不同管徑的壓力管道的焊縫無損檢測，工作效率高，提高無損檢測的準確性，值得大范圍推廣使用。
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本發明涉及一種濕法磁粉探傷用水基磁懸液調節劑,按重量比是由22-28%的無水硫酸鈉、10-15%的無水碳酸鈉、17-23%的三聚磷酸鈉、13-19%的亞硝酸鈉、2-8%的三乙醇胺、1-3%的苯甲酸鈉、1-7%的甘油、1-3%的纖維素、3-7%的LB室溫乳化劑、3-9%的LW-20、5-9%的有機硅消泡劑為原料構成的。其優點是:用本發明的調節劑配制的水基磁懸液完全符合無損檢測技術關于對磁粉探傷用磁懸液的技術要求。1.使探傷完畢的工件無銹蝕現象;2.磁粉在載液中的懸浮性良好;3.普通濕法用磁粉即可使用本調節劑加水制成的載液。本調節劑更適合于磁懸液消耗量大的場合使用。
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一種含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產方法,屬于冶金及成型技術領域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優質廢鋼10%,管坯化學成分及含量(Wt%)為:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余為Fe和無法檢測的微量元素;其工藝流程為:鐵水預處理→冶煉→精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→穿孔→軋頭→酸洗→磷化→皂化→冷拔→熱處理→矯直→無損探傷→切割包裝;其力學性能為:屈服強度≥290Mpa、殘余應力≤60MPa、沖擊值≥100J/cm2,晶粒度≥8級。本發明的產品具有沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕的特點。
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本發明公開了一種網格化切分數值模擬爆堆模型的爆破塊度預測方法，通過對三維爆堆模型進行網格化切剖面，逐個分析各剖面塊度分布的方式，實現爆堆爆破塊度分布預測，包括運用GDEM軟件進行數值模擬，劃分網格的方式對模型切剖面，運用MATLAB對剖面圖進行圖像處理，并對處理后圖像的每個塊度進行量化，分析各剖面塊度，通過各剖面塊度求均值得到整體爆堆爆破塊度分布。本發明的方法具有精度高、透徹、無損、安全和直觀等優點，對于預測爆破塊度有著重要意義。
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本發明公開了一種測定爆破作用下礦石內部微損傷程度的方法，通過小型試驗對爆破后爆堆礦石內部損傷程度進行測定，包括在爆區前沖、后沖等位置進行礦石采樣，并依據儀器要求尺寸制備礦石試件，通過分析礦石孔隙結構特征以判斷礦石內部損傷程度。本發明涉及方法新穎有效，具有精度高、無損、安全、直觀觀測和顯示等優點，對于評價礦石內部損傷程度有著重要意義。
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本實用新型涉及無損檢測技術領域，尤其是一種帶有未焊透結構的相控陣檢測對比試塊，包括試塊本體，試塊本體為圓環狀結構，試塊本體的圓環內側等角度均分設有若干人工缺陷，人工缺陷為機械加工的橫通孔結構，若干人工缺陷的橫通孔的孔徑呈階梯式遞增，試塊本體的側面通過膠接等角度均分固定設有若干標尺，標尺與人工缺陷一一對應，若干人工缺陷距試塊本體的側面平面的距離呈階梯式遞增趨勢，標尺上記載有與其相對應的人工缺陷的橫通孔的孔徑及距試塊本體的側面平面的距離數據。本實用新型結構簡單，通用對比性強，具有市場前景，適合推廣。
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本實用新型涉及無損檢測技術領域，具體公開了一種燃料棒端部焊縫X射線檢測補償塊，用于檢測燃料棒端塞和燃料棒內包殼管之間的環焊縫。本實用新型裝置能夠確保環形燃料組件燃料棒端部焊縫射線檢測靈敏度滿足核電安全技術要求規定，能夠有效進行端部焊縫及熱影響區內部缺陷的評價，為反應堆的安全運行提供保障。
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本發明屬于無損檢測儀器技術領域，具體涉及一種β背散射法石墨涂層厚度檢測儀。本發明包括高壓電源模塊、低壓電源模塊、信號上拉模塊、探頭、信號提取模塊和信號轉換放大模塊：高壓電源模塊為探頭提供直流高壓電源，探頭將射線信號轉換為電信號，信號提取模塊將探頭輸出的負脈沖信號耦合到信號轉換放大模塊，低壓電源模塊為信號轉換放大模塊供電，信號上拉模塊調節信號轉換放大模塊的電位值，信號轉換放大模塊將探頭輸出的負脈沖信號轉換為正脈沖信號。本發明簡化了儀器電路設計難度和調試周期，降低了儀器開發成本，實現了故障的快速診斷維修，能夠根據現場具體情況設置檢測流程，可實現上下工藝自動銜接。
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本實用新型公開了一種用于牛奶濃度檢測的傳感器。其為筒狀結構的電容傳感器，傳感器的一個極板在其筒中心部，在中心部電極極板的外部為絕緣層，另一極板是金屬外筒，在金屬外筒外還有一層絕緣層，將金屬外筒與屏蔽罩隔開，在兩個極板之間的筒內的底側部裝有溫度傳感器，在筒的上下兩面裝一對超聲波換能器，在筒的上部安裝有加熱器。優點在于：應用牛奶中超聲波的傳輸特性和電容特性，對牛奶主要成分濃度間接測量是可行的，完全可以滿足當前乳品行業對牛奶主要成分濃度檢測精度的要求。本實用新型為乳品檢測提供了一種低成本、無損、快速檢測的傳感器。
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本實用新型涉及核燃料棒制造過程的無損檢測領域，尤其涉及一種用于核燃料棒γ掃描檢測的標準棒。所述用于核燃料棒γ掃描檢測的標準棒，包括：圓筒型的包殼，所述包殼內部填充不少于2種基體芯塊，所述包殼一端設置有彈簧，用于阻擋芯塊。本實用新型的標準棒，用于AP1000燃料棒γ掃描檢測方法的建立及燃料棒γ掃描檢測設備的日常標定和設備狀態的監控。通過在包殼內填充不同的芯塊，實現不同的檢測功能，如平均富集度檢測，裂變物質含量偏差檢測，檢測功能驗證等，滿足核燃料棒γ掃描檢測要求。
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本發明提供了一種回轉體表面檢測裝置，涉及無損檢測技術領域。其包括機架、驅動機構、第一傳動機構、夾持機構、安裝機構、直線往復運動機構、渦流傳感器和角度傳感器。驅動機構、第一傳動機構和夾持機構依次傳動連接，夾持機構用于夾持安裝機構上的被測回轉體；直線往復運動機構包括相連接的轉動部件和移動部件，轉動部件繞自身軸向的轉動帶動移動部件直線往復運動；渦流傳感器安裝固定在移動部件上，角度傳感器用于檢測轉動部件的角位移。本發明在被測回轉體轉動的同時實現渦流傳感器移動，進而擴大了裝置的檢測范圍，而且只通過渦流傳感器與角位移傳感器實現被測回轉體表面缺陷位置的確定，檢測部分結構簡單，降低了整體造價。
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本發明涉及無損檢測技術領域，具體公開了三層夾芯結構燃料元件中子射線檢測方法，包括以下步驟：步驟一：貧鈾材料射線衰減系數比較；步驟二：計算與分析間接中子照相實驗條件；步驟三：計算與分析中子照相實驗曝光時間參數；步驟四：三層夾芯結構燃料元件中子成像；步驟五：數據處理與成像分析。通過本發明三層夾芯結構燃料元件及燃料芯坯的中子射線檢測方法的建立，表明高穿透性的中子完全勝任燃料元件的無損檢測分析；本發明方法檢測精度高，通過金相解剖驗證，金相解剖結果與中子射線檢測結果誤差僅為±0.02mm。
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本發明涉及無損檢測技術領域，具體公開了一種管型燃料元件內包殼厚度檢測用渦流探測裝置，在檢測時，將尼龍卡具端伸入到管型燃料元件內部，之后由于尼龍材料自身的彈性，形變消失，尼龍卡具形狀復原，渦流探頭得以緊密貼合管型燃料元件的內壁；固定金屬桿，保證整個探測裝置在檢測過程中的穩定性，只需按照檢測要求移動待測元件即可得到不同檢測點的渦流信號值，即渦流包殼厚度。本發明探測裝置能夠在保證產品表面質量的前提下，方便快速地進行管型燃料元件內包殼厚度檢測，相同檢測靈敏度條件下，實現快速檢測的目的，提高了檢測效率。
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本發明涉及無損檢測技術領域，具體公開了一種燃料棒端部焊縫X射線檢測補償塊及檢測方法，采用所述的補償塊進行檢測，包括以下步驟：1)補償燃料棒；2)檢測準備；3)射線檢測。本發明對端部焊縫射線照相靈敏度＜2％，透照靈敏度滿足核電安全技術要求規定，能夠有效進行端部焊縫及熱影響區內部缺陷的評價，為反應堆的安全運行提供保障。
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本發明涉及一種棒材超聲自動檢測用平底孔對比試塊及制備方法，屬于無損檢測技術領域。本發明包含試塊本體，試塊本體內與中心軸線平行的至少一條平行線上至少設有一個平底孔，試塊本體表面上與平底孔孔口相對應處設有帶刻度值的標尺。本發明的優點如下：1.可根據需要在試塊中制作不同深度和當量的多個平底孔人工缺陷，用于管棒材不同驗收標準和不同規格產品的檢測需求，適用范圍廣；2.試塊中多個平底孔位置在試塊端面垂直方向和掃查面水平分層結合部位均標明位置，且各方向位置均標注刻度，便于檢測時人工缺陷的選??；3.平底孔對比試塊在超聲自動檢測中可直接用于對發現缺陷的判定；4.管棒材自動超聲檢測的對比試塊有很好的通用性。
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本發明公開了一種無損檢測百米熱處理鋼軌殘余應力及其分布的試驗方法，包括：1)試樣準備，經過矯直工藝的成品百米鋼軌；1)殘余應力測試采用殘余應力測試儀進行測試，選擇合適的靶材，管電壓：30KV，管電流：6.83mA，準直器半徑：3mm，衍射晶面：(211)，2θ：156.4°，偏轉角度±45°，入射角4°；3)測試位置，在測試過程中要保證試樣表面與準直器相垂直；X射線的穿透能力在2～10um的厚度，對試樣表面進行適當的處理。通過本發明的方法，所測試樣的表面狀態及織構對測試影響較小，測試結果基本準確的評價了試樣表面的殘余應力值。
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本實用新型公開了一種超聲波無損檢測用探頭打磨工具，包括手持打磨器，手持打磨器內設有變速機構，手持打磨器外壁設有轉動鈕，并通過施加作用力于轉動鈕，以使變速機構降低手持打磨器內部轉速。本實用提供的超聲波無損檢測用探頭打磨工具，使用者通過轉動轉動鈕，能實現對手持打磨器的無級調速，能滿足使用者更多的打磨需求，減少打磨的時間，提高工作人員的工作效率，通過卡接機構將擋板和手持打磨器保持固定，并通過擋板來防止打磨過程中產生的廢屑飛濺到工作人員的臉上、身上，進而能保護工作人員的身體健康，通過減速鋼柱對減速套進行減速，來減少對手持打磨器旋轉主軸的損耗，延長使用壽命。
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本實用新型公開一種鋼結構焊接質量無損檢測裝置，包括圓盤，所述圓盤底面通過支撐柱與底板固定連接，所述圓盤兩側分別固定設有方形盲孔，方形盲孔內滑動設有滑桿，所述滑桿側面與方形盲孔內側面之間固定有彈簧，所述滑桿頂面上固定連接有連接豎桿，所述連接豎桿通過開口滑槽穿出方形盲孔與鋼結構夾具固定連接。本實用新型通過第一皮帶輪頂面上設置的焊縫檢測儀，使得焊縫檢測儀旋轉檢測鋼結構的焊接處，增加檢測面積，保證了檢測效果，并且利用第一皮帶輪底面側面環形設置多個弧形凹槽，同時與滑桿和彈簧相互作用，這樣在第一皮帶輪轉動過程中，可以對鋼結構產生間隔性的拉力，從而實現對鋼結構進行一定受力檢測。
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