全部
▼
熱搜：
1093
0
本實用新型公開了一種煙氣脫硫塔和脫硫灰循環再利用裝置，包括脫硫塔和沉淀池，所述沉淀池位于脫硫塔的右側，所述脫硫塔的右側下端通過導管連接有抽泥泵，所述導管與脫硫塔的底部連通，所述抽泥泵的上端通過輸送管與沉淀池的左側上端連通，所述沉淀池的右側下端連接有排水管，所述排水管與沉淀池連通，所述沉淀池的底部連接有出料口，所述導管上安裝有第一閥門。本實用新型通過在脫硫塔的右側設置沉淀池，在脫硫塔內的廢水需要循環利用時，可以使用抽泥泵將脫硫塔內的廢液抽至沉淀池內沉淀，然后再除去廢液內的絕大部分水，最后可以將剩余的廢液烘干回收廢液中的脫硫灰，節約了能源且減少了污染，較為實用。
1004
0
本實用新型提供一種節能型煙氣脫硫塔。所述節能型煙氣脫硫塔，包括塔體，所述塔體的底部固定連接有底座，所述塔體的右側設置有進水管，所述進水管的左端貫穿塔體并延伸至塔體的內部。本實用新型提供的節能型煙氣脫硫塔通過將塔體內部的石膏水送到壓濾機中，通過壓濾機進行脫固處理，將凈化后的水脫固出水管流入石灰漿液箱中，固化后的石膏通過石膏裝料漏斗進行接料后進行使用這樣水就會被重復利用，固化后的石膏也可以進行利用，這樣就不僅可以節約水資源，也不會廢水的排放造成污染，比較節能環保，清洗除霧器的水，與石灰漿液混合后也可以進形重復利用，通過將過濾網設置在塔頂，再通過過濾網固定板卡接，可以很方便的更換。
1068
0
本發明提供了一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中的釩的濃度的方法，用浸出劑對釩渣鈣化焙燒熟料進行多次浸出直至得到一定濃度的浸出釩溶液，每次浸出后得到浸出釩溶液和浸出殘渣，浸出殘渣經洗滌后得到洗滌濾液，其中，將前一次浸出得到的浸出釩溶液和洗滌濾液混合后用作本次浸出的浸出劑，本次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料不同于前一次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料，以及，在每次浸出時，釩渣鈣化焙燒熟料與浸出劑按照預定質量比進行浸出。本發明的技術方通過提高釩液濃度，確保釩穩定的浸出效果，有效降低生產能耗，減少廢水處理量，從而降低單位氧化釩加工成本，減輕勞動強度，并且工藝流程簡單和方便操作，可進一步推廣應用于國內外同行業生產。
996
0
本水能無壩發電及電能利用法，包括三部分，第一是從水能獲取電能裝置：交流發電機轉子軸在機殼外連接一個小齒輪，此小齒輪咬合一個大齒輪，此大齒輪上固定多個輻射狀散射的勺子形葉片，水力沖動葉片帶動齒輪發交流電，整流橋把交流電轉換為直流電，直流電正極和負極連接到電解水反應邊通器電解水獲取氫氣和氧氣；第二是電解水裝置：用管道把水引入兩個串聯抽水馬桶，第二個抽水馬桶下方的螺旋形管道連接電解水反應連通器；第三是氫氣和氧氣的傳輸裝置：用管道傳輸氫氣和氧至液化站和居民家中，進民居管道可用作互聯網網線的金屬管道，用此方法，水能充分被利用于獲取氫氣，解決了世界能源危機、全球氣候變暖、重金屬廢水污染環境等問題。
1209
0
本發明的目的是利用馬鈴薯淀粉廢渣、廢液研制生產一種液體地膜。在馬鈴薯淀粉生產過程中,會產生大量廢渣和廢液。廢渣的長期堆放、廢水的直接排放,都嚴重影響周邊環境。由于廢渣中含有大量水分,廢液中含有大量有機物料,單純的物理、化學、生物法處理成本大,效益不高。本發明針對廢渣、廢液的上述兩種特性,利用其農業可利用有機物料含量高的特點,通過廢渣高溫糊化后,配加廢液溶化調制的成膜劑、穩定合成劑、交聯劑、引發劑、殺菌劑、吸熱劑處理,將其生產成一種可噴施于土壤表面的密閉性保護劑,噴施后土壤溫度提高,水分蒸發減弱,產生與地膜覆蓋相當的效果。若配加除草劑、氮磷鉀肥,則有除草、供肥、緩釋養分的多重效益。
750
0
本發明為一混合氯化稀土的生產方法。其步驟依 次為 : 選用氟碳鈰礦或以其為主的混合礦焙燒1小時, 溫度470 —550°, 加入稀鹽酸浸取除去焙燒礦中的鈣鎂雜質, 加入濃鹽 酸浸取過濾保留酸浸液, 將酸浸渣加入氫氧化鈉堿轉, 水洗, 過濾, 去除廢水, 將堿轉渣與酸浸液進行中和反應, 加入硫酸除去鉛 鋇、加入H2O2助溶和除鐵, 加入BaCl2除去多余的SO42－, 過濾, 保留濾液。將濾液負壓加熱濃縮結晶成混合氯化稀土產品。
841
0
本實用新型實施例公開了一種石墨棒切割冷卻降塵用水處理循環裝置:包括收集廢水的工作臺和多級過濾石墨渣的過濾池以及沉降池，所述工作臺為臺階狀，在工作臺的四周設有導流槽，所述導流槽匯流于出水口，所述出水口設有防止廢水回流的單向閥，所述出水口還設有用于抽水的水泵；通過采用導流槽的設置能夠更便捷的收集到加工廢水；通過水泵和導流槽的設置形成抽濾方式更夠最大程度上的進行過濾石墨渣。
1208
0
本實用新型公開了一種融硫爐的清洗裝置，包括清洗裝置和供液裝置，供液管通過高壓泵將混合箱內混合均與且酸堿度適中的清洗液輸送給分流管，再經過噴水管輸送給高壓噴頭進行噴射，此時刮片和鋼刷在電機、轉動軸和滑動機構的作用下對爐體的內壁進行清洗，不僅提高了裝置的清洗效率，而且增加了裝置的清洗效果，通過第一彈簧和第二彈簧的設置可以讓刮片和鋼刷沿著轉動軸進行上下運動，對爐體的內壁進行上下清洗，不僅結構簡單，方便操作，而且進一步提高了裝置的清洗效果，過濾管的內部填充有活性炭材料，通過回水管和過濾管對清洗過后的廢水進行回收利用，節約了資源，降低了生產成本。
1064
0
本實用新型公開了一種自動化汞炱處理裝置，包括攪拌罐、緩沖罐和壓濾罐，攪拌罐底部設置緩沖罐，緩沖罐通過增壓輸送管連接壓濾罐；所述攪拌罐內設置有第一攪拌器和第二攪拌器，所述第一攪拌器和第二攪拌器平行設置，并水平設置在攪拌罐內，攪拌罐底部設置汞炱液輸出管；所述緩沖罐設置在攪拌罐底部，緩沖罐頂部連接汞炱液輸出管，緩沖罐底部一側連接增壓輸送管，增壓輸送管管路上設置有增壓泵；所述壓濾罐頂部連接增壓輸送管，內部設置有袋式過濾器，底部連接汞輸出管，壓濾罐一側的下部連接廢水輸出管。本實用新型能夠較好的破除汞珠上的薄膜，并通過壓濾罐將汞中的雜質去除，最后汞珠通過下沉聚合而被分離出來。
1219
0
本發明公開了一種抑制酸浸稀土礦氯氣產生的方法及氟碳鈰焙燒礦酸浸方法，包括向稀土礦中加鹽酸進行浸出的步驟，其特征在于，向稀土礦中加鹽酸進行浸出工藝時，同時向稀土礦中加入硫代硫酸鈉溶液，其中，所述稀土礦為氟碳鈰焙燒礦。本發明通過采用硫代硫酸鈉作為新的還原劑，替代傳統氟碳鈰礦鹽酸浸出焙燒礦工藝中，采用硫脲作為還原劑的工藝方法，采用硫代硫酸鈉后，其不僅達到了抑制氯氣的效果，還避免了傳統工藝造成廢水氨氮的超標問題，解決了現有技術的不足。
1181
0
本發明公開了一種從稀土熔鹽廢渣中高效回收稀土的方法，包括以下步驟：S1、將廢渣分類并進行破碎，得到原料；S2、將原料分別進行氧化焙燒，得到焙燒物；S3、合并焙燒物，然后加堿進行堿轉，得到堿轉好的料漿；S4、對堿轉好的料漿進行水洗；S5、利用鹽酸對水洗物進行酸溶處理，然后進行調質處理；S6、向酸溶料液中加入沉淀劑，過濾后取濾渣進行煅燒即得。通過氧化焙燒+堿轉+酸溶+碳沉的方式，在對生產設備要求不高的情況下，使稀土的回收率達到了95％以上，回收率高，避免了現有技術中存在的安全隱患，產生的含氟廢水能夠直接用來生產氟化鈣產品，企業利潤空間可觀，克服了現有技術在生產實際中不適用的問題。
942
0
本發明公開了一種黃磷爐渣煙氣收集及其余熱利用的設備，其包括高爐、風冷系統、水冷系統,高爐連接風冷系統，風冷系統連接水冷系統，風冷系統包括爐渣槽、封閉管道、進風口、出風口、風冷風機，爐渣槽連接高爐的爐渣出口，爐渣槽位于封閉管道內部，在封閉管道上設置進風口與出風口，出風口連接風冷風機，水冷系統包括破碎裝置、霧化噴頭、煙氣吸收管道，霧化噴頭以及煙氣吸收管道均位于破碎裝置上方其可以有效利用爐渣大部分熱量，同時在冷卻過程中用水少，不會造成煙氣、水蒸氣、廢水排放，得到的爐渣處于干燥狀態，品質較高。
934
0
本發明公開了一種萃沉聯動生產低鈣氧化鑭產品的方法，包括以下步驟：S1、用碳酸鈣與稀土皂廢水混合調漿得到皂化液；S2、將空白有機與皂化液混合分離后得到皂化有機；S3、少鈰氯化稀土料液與皂化有機混合；S4、將鑭釹料液與皂化有機混合；S5、將氯化鑭料液、鑭鈰料液與皂化有機在鑭鈰分離線中混合等步驟。本發明通過采用萃取、沉淀聯動的生產方法，萃取工序主要控制鈣皂化度及稀土皂工藝參數及流程，沉淀工序主要控制碳酸鈉、料液濃度及沉淀方式，最終達到降低氧化鑭產品中的鈣含量的目的，使煅燒后的氧化鑭產品中鈣含量小于0.05％，在未設置撈鑭除鈣萃取線的情況下，就能生產低鈣氧化鑭產品，減少了生產成本，克服了現有技術的不足的問題。
730
0
本發明公開了一種搗固焦爐水封水循環利用系統，包括上水箱、下水箱以及水泵，上水箱設置于搗固焦爐的頂部，下水箱設置于水封總回水管、地下煤氣閥水封系統進水管以及上水箱的上水管之間，上水箱的出水端分別與上升管水封系統的水封管以及導煙管水封系統的水封管連通，下水箱的出水端與地下煤氣閥水封系統的水封管連通，且下水箱的出水端還通過水泵與上水箱的進水端相連，下水箱的進水端與水封總回水管連通；通過上述水循環利用系統不僅可避免水封水流回熄焦池造成廢水外泄的環保事故及增加其干熄焦率，還可節約大量的水資源。
1214
0
本發明公開了一種粗品焦磷酸鈉提純生產焦磷酸鈉及氯化鈉的方法，其步驟包括：將粗品焦磷酸鈉和水/工藝水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2?9.0范圍，將溫度調節至65?78℃，靜置，投加氧化性助劑提升溶解速度；攪拌后保溫反應使粗品焦磷酸鈉充分溶解；過濾得到氯化鈉固體及濾液；使用堿將濾液pH值調整到9.8?10.8范圍，生成含有焦磷酸鈉的料漿；料漿降溫至30?70℃后加入水及焦磷酸鈉晶體，冷卻結晶；過濾得到焦磷酸鈉產品和工藝水，工藝水在S1中繼續使用，其利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取焦磷酸鈉和氯化鈉，生產過程溶解速度快，產量質量優，廢水量小，綠色環保。
1091
0
本發明公開了一種氟碳鈰稀土精礦濕法分離中含氟三相乳化物的處理方法，涉及氟碳鈰礦冶煉分離領域。其包括收集三相乳化物，向其中加入助浸劑，過濾得到第一濾液和第一濾渣；第一濾渣高溫堿轉后水洗得水洗液和水洗渣；水洗液經除氟劑沉淀除氟后排放；水洗渣經酸溶液溶解后過濾得第二濾液和第二濾渣；第一濾液經靜置分層，分別回收上層有機相合下層稀土水相。該方法對氟碳鈰礦冶煉分離中形成的三相乳化物進行破乳后固液分離，然后分別從固液兩態中分別得到有機相，水相和稀土相；有機相回收利用，水相除氟后排放，稀土相收集利用，使資源得到綜合回收利用，降低了企業的生產成本，增加了效益；三相乳化物通過處理后，廢水達標排放，有利于環保。
809
0
本發明公開了一種氟碳鈰礦提取稀土以及回收氟資源的方法，包括以下步驟：S1、對稀土精礦進行氧化焙燒，然后鹽酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；S2、向一次浸出渣中加入清水和鹽酸絡合劑，過濾后得到二次浸出渣和二次浸出液；S3、將一次浸出液和二次浸出液進行調質、過濾處理，得到調質渣；S4、用鹽酸溶解調質渣，過濾分離得到濾渣，濾渣用鹽酸酸洗多次，然后烘干打包即可。本發明通過加入鹽酸絡合劑等方式回收氟資源，其不用再進行堿轉，大大節約了能源和簡化了生產工藝，并形成了高附加值的產品冰晶石，由于不產生高鹽廢水，因此無需設置高鹽回收系統，大大降低了污水處理成本，克服了現有技術所存在的不足。
997
0
本實用新型公開了一種收集化工固液廢棄物的環保裝置，包括反應罐，反應罐的底壁上固定安裝有多個支撐腿，反應罐的頂端安裝有密封頂蓋，反應罐頂端的外側壁上插設有廢液管，廢液管上連接有廢液排放裝置，反應罐的底壁上開設有卸料口，卸料口內安裝有電磁閥，反應罐內安裝有攪拌裝置。本實用新型中將廢液和與廢液相互配合的藥物共同投入反應罐內，攪拌裝置可以將廢液和藥物共同混合均勻并將廢液中的有害物質結晶析出，打開電磁閥后固態結晶物會沿著金屬濾網傾斜的頂壁滑落至底端的固態廢棄物回收池內，廢水會經金屬濾網流動至底端的廢水池內，不僅操作方便，而且過濾速率快，從而極大地提升了化工固液廢棄物的收集速率。
944
0
本發明涉及焦爐煤氣脫硫領域，公開了一種煤氣真空碳酸鉀脫硫堿洗裝置及方法。該裝置包括脫硫塔、富液槽、堿洗供液系統和富液解吸系統，所述堿洗供液系統包括堿洗溶液槽和KOH溶液貯槽，采用除鹽水與KOH溶液混合配制成堿洗進入脫硫塔堿洗段進行煤氣洗滌，而洗滌后的吸收液返回至堿洗溶液槽與補加的除鹽水以及KOH溶液混合循環使用，過量的吸收液通過吸收液采出管進入富液槽，然后進入富液解吸系統，與吸收段的富液一起解吸形成貧液，回到脫硫塔吸收段循環使用。整個流程實現脫硫堿洗的內部循環，不僅具有較高的脫硫效率，且避免了堿洗段吸收液進入生化廢水處理系統對其生產運行造成不利影響。
1046
0
本發明公開了從氟碳鈰礦中綜合回收稀土和氟的冶煉方法，涉及氟碳鈰礦的冶煉分離技術領域。該方法包括：將氟碳鈰礦通入水蒸氣進行焙燒，得到焙燒礦和含氟氣體；焙燒礦用鹽酸進行第一次溶解，得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即為稀土溶液；用含鈣離子劑將萃取劑皂化，皂化后的萃取劑對稀土溶液進行皂化，排出含鈣的萃取廢水；隨后稀土溶液在鹽酸中反萃得到氯化稀土溶液；含鈣的萃取廢水與含氟氣體進行反應制備氟化鈣產品；氯化稀土溶液用碳酸鈉進行沉淀，沉淀后得到稀土碳酸鹽，稀土碳酸鹽經高溫煅燒后得到稀土氧化物。該方法步驟簡便，提高了氟碳鈰礦的鹽酸浸出率，同時高效回收、利用資源。
1097
0
本實用新型公開了一種自清潔式橡膠碎塊機，涉及廢舊橡膠回收技術領域，包括固定在支架上的破碎室，所述破碎室的上方設有進料斗，破碎室內設有由電機帶動的破碎輥，所述破碎輥的下方設有出料口和廢液室，所述廢液室的底部設有連接廢水處理裝置的廢液管，廢液室的上方設有傾斜設置的濾網，所述出料口設在濾網的旁側，出料口的上方設有朝濾網方向噴水的噴水裝置；破碎后物料在下落過程中，受到噴水裝置噴出的水的沖刷，將橡膠小塊表面的雜質沖刷干凈，形成的廢水經濾網流至廢液室中，然后再經廢液管流入廢水處理裝置進行后續處理，最終得到的橡膠小塊表面清潔度高，無需干燥處理，針對濕橡膠物料即可解決現有技術得到的橡膠小塊表面清潔度低的問題。
1089
0
本實用新型公開了一種污泥清除裝置，包括：懸浮裝置，所述懸浮裝置能夠懸浮在水中；潛污泵，所述潛污泵懸掛在所述懸浮裝置上；污泥輸送管，所述污泥輸送管與所述潛污泵的出口連通。本實用新型在廢水調節池的池底設置了潛污泵，并且潛污泵懸掛在懸浮裝置上。潛污泵能夠較順利地將污泥泵入到污泥輸送管中，之后污泥沿著污泥輸送管進入到污泥收集地。本申請中的污泥清除裝置能夠有效地清除廢水調節池底部的污泥，從而確保廢水調節池具有較大的調節容量。另外，拉繩的設置使得污泥清除裝置作業范圍較大，作業靈活。
794
0
本實用新型公開了一種煤氣凈化裝置，用于與酸霧控制器相連通，包括煤氣洗滌器，煤氣洗滌器分別與焦爐煤氣管路，蒸氨廢水管路以及酸霧控制器相連通。從蒸氨廢水管路向煤氣洗滌器內輸入蒸氨廢水，進入酸霧控制器的煤氣首先從焦爐煤氣管路中通過煤氣進氣管路進入到煤氣洗滌器中，在煤氣洗滌器內被蒸氨廢水洗滌，除去煤氣中夾帶的焦油霧滴，除去焦油霧滴后的煤氣再通過煤氣出氣管路進入到酸霧控制器中。由于進入酸霧控制器的煤氣中去除了焦油霧滴，因此有效避免了酸霧控制器的電磁閥等電氣元件的堵塞，從而保證了酸霧控制器的連續穩定運行。
929
0
本發明公開了一種用于稀土皂化萃取稀土的方法，該發明是先將萃取有機進行預造化，然后再采用氯化稀土進行徹底的對預造化有機進行皂化，同時還可以根據分離線的不同可以選取不同的氯化稀土作為皂化劑。能減少使用鈉皂和氨皂的高昂的廢水處理成本，也避免了純屬鈣皂致使有機夾帶含鈣雜質影響稀土產品質量的情況，提高產出的稀土產品的質量。產生的廢水可以在不增加廢水處理原料的情況下就可以將廢水處理達標排放的目的；同時使用本發明還可以降低酸的消耗量。產生氟化鈣，也就是螢石可以作為商品進行售賣，提高經濟效益。
764
0
本發明公開了一種氟碳鈰礦冶煉分離過程中物料循環利用工藝，涉及氟碳鈰礦濕法冶煉分離領域。該工藝過程中，采用氨水作為萃取皂化水，同時采用碳酸氫銨作為沉淀劑；或者分別采用氨水作為萃取皂化水，采用碳酸氫銨作為沉淀劑，然后對皂化和（或）沉淀后的氨氮廢水進行處理，經過處理后得到氨水、碳酸氫銨和氯化鈣，將氨水和碳酸氫銨返回氟碳鈰礦冶煉分離過程，實現氨氮廢水的循環利用，降低生產成本，提高經濟效益。氯化鈣作為氟碳鈰礦冶煉分離過程中含氟廢水的除氟藥劑，不用另行購買除氟劑，降低環保成本；沉淀得到氟化鈣產品，增加附加經濟效益。同時，含氟廢水經除氟后排放，避免污染環境，實現清潔生產。
742
0
本發明公開了一種鐵釷廢渣資源化利用的方法，包括以下步驟：S1、將鐵釷廢渣、水和鹽酸按比例混合，靜置抽取得到的第一上清液轉入復鹽沉淀罐；S2、復鹽沉淀得到的第二上清液轉移至回收罐中；S3、調節回收罐內溶液的酸度為2±0.5mol/L，然后加入草酸或草酸鈉，反應后澄清過濾，得到含釷濾渣和含鐵廢水，含釷濾渣轉入危廢庫房暫存；S4、將含鐵廢水和堿轉含氟廢水調質中和，澄清過濾后得到含鐵渣和綜合廢水，綜合廢水轉移至綜合池中處理，含鐵渣作為鐵資源回收。本發明通過將鐵釷渣中的釷進行富集回收，使其與鐵分開，這樣既減少了鐵釷渣的量，又能回收鐵釷渣中的稀土和鐵，實現了鐵釷渣中稀土和鐵的資源化利用，為企業帶來了利潤，產生了經濟價值。
845
0
本發明公開了一種廢酸自循環的非高爐鈦渣硫酸法生產鈦白的方法，屬于鈦白粉的生產技術領域。本發明以釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉鈦渣為原料，將鈦白生產過程產出的廢酸與非高爐鈦渣進行混合處理，得到含鐵、鋁、鎂較低的預處理鈦渣，預處理鈦渣再用濃硫酸酸解熟化，然后經水浸、濃縮、水解、焙燒等工序生產鈦白，水解后廢酸返回循環使用。本工藝最大特征是采用鈦白廢酸對鈦渣進行預處理，既脫除了鈦渣中的大部分鋁、鎂雜質，消除鈦渣中鋁、鎂等雜質對鈦白生產的影響，簡化了鈦鐵礦硫酸法工藝凈化流程，為生產高品質鈦白奠定了基礎；同時實現了鈦白水解廢酸的直接循環利用，解決了鈦白工業的高濃度酸性廢水帶來的環境問題。
797
0
一種液體離子分離方法,其特征在于離子分離室內置自上向下的流動溶液,兩塊分別帶正負電荷的絕緣金屬板互不接觸的置于離子分離室內兩側的溶液內,離子分離室在兩電極下方設至少2個液體出口。本發明所述的離子分離方法及裝置在許多領域都有廣泛的應用價值,本發明既能經濟高效地解決海水淡化問題,也可以從海水中分解出人們需要的鹽類物質,還可以從工業廢水清除有毒的可溶無機鹽、分解硫酸銅在化學工業、醫藥工業上也有廣泛的應用前景。
999
0
本發明公開了一種從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機和稀土的方法，包括以下步驟：S1、根據三相乳化物的形成機理不同分開收集，然后離心分離得到濾渣和濾液，當收集的三相乳化物是由有機過飽和乳化形成時，則向三相乳化物中加入助溶劑，然后再離心分離；S2、將濾渣轉入反應罐中，向反應罐中加入工業硫酸，直至碳化完全為止；S3、向反應罐中補加水，使反應罐內的酸度為0.5－1.2mol/L等步驟。通過采用離心方式實現分離，不僅節約了助溶劑，還縮短了處理周期，同時，采用碳化處理可以直接將有機、稀土和其他雜質形成的三相碳化，這樣不用再對廢水中的廢有機在進行處理，節約了廢水處理成本，不會在生產線上造成非稀土雜質的富集，克服了現有技術的不足。
中冶有色為您提供最新的四川涼山彝族自治州有色金屬廢水處理技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年08月05日 ~ 07日 
2025年08月07日 ~ 09日 
